[实用新型]一种金属合金铸件抛光装置

说明书

本实用新型涉及合金铸件加工技术领域，具体为一种金属合金铸件抛光装置，包括手持部和套筒，套筒旋转的设置于手持部的一端，手持部上设有驱动套筒转动的驱动装置，套筒为截面呈匚型的环形结构，套筒的内顶面和内底面之间通过转轴连接有离心块，转轴安装在偏离离心块重心的位置，离心块靠近套筒中心的一端设有打磨纸，转轴上套设有回力弹簧，回力弹簧的两端分别与套筒和离心块固定。本实用新型通过设置可旋转的套筒、离心块、转轴、打磨纸和回力弹簧，套筒绕柱形铸件转动时，套筒内侧的离心块具有打磨纸的一端在离心力的作用下靠近并贴于铸件表面，并对铸件外壁进行环绕打磨，相对于传统的抛光机来说，该抛光装置打磨效果更好，且打磨效率更高。

技术领域

本实用新型涉及合金铸件加工技术领域，具体为一种金属合金铸件抛光装置。

背景技术

铸造是零件加工工艺的一种，铸造是采用高温对坯件进行相应处理，以得到一定形状的零件，铸件铸造完毕后需要进行冷却处理，冷却后的铸件表面粗糙，在实际操作时，一般需要对铸造完成后的零件进行表面处理，例如表面抛光等等，以优化零件的使用性能。

目前通常采用手动抛光机对铸件抛光，在对表面平整的铸件来说，打磨纸与铸件表面为面接触，可以达到较好的抛光效果，但是在柱形类铸件来说，打磨纸与铸件表面之间为线接触，使得柱形类铸件的抛光难度增加，抛光效果和效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属合金铸件抛光装置，能够提高对柱形类铸件外壁抛光的效果，解决了原先抛光装置对柱形类铸件抛光效果较差的问题。

为实现上述能够提高对柱形类铸件外壁抛光的效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属合金铸件抛光装置，包括手持部和套筒，所述套筒旋转的设置于所述手持部的一端，所述手持部上设有驱动所述套筒转动的驱动装置，所述套筒为截面呈匚型的环形结构，所述套筒的内顶面和内底面之间通过转轴连接有离心块，所述转轴安装在偏离所述离心块重心的位置，所述离心块靠近所述套筒中心的一端设有打磨纸，所述转轴上套设有回力弹簧，所述回力弹簧的两端分别与所述套筒和所述离心块固定。

可选的，所述手持部与所述套筒连接的一端设有呈C字型的卡套，所述套筒的顶部和底部分别向上和向下凸出有一圈与所述卡套卡接配合的卡块。

可选的，两圈所述卡块内表面均部分嵌入设置有多个滚珠，多个滚珠沿所述卡块的圆周方向等距分布。

可选的，所述驱动部件包括齿轮及输出端与所述齿轮固定的旋转电机，所述手持部设有卡套的一端开有安装所述齿轮的轮槽，所述卡套上贯通开有通槽，所述套筒外壁周向设置有轮齿，所述齿轮穿过所述通槽与所述轮齿咬合。

可选的，所述旋转电机为调速电机。

可选的，所述离心块设置有多个，多个所述离心块沿所述套筒的圆周方向等距设置。

可选的，所述离心块远离所述打磨纸的一端连接有驱动杆，所述套筒上开设有与所述驱动杆相对应的弧形槽口，所述驱动杆远离所述离心块的一端穿过所述槽口延伸至所述套筒外部。

可选的，所述驱动杆伸出至所述套筒外部的一端螺纹连接有端帽，所述端帽的直径大于所述槽口的宽度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属合金铸件抛光装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置可旋转的套筒、离心块、转轴、打磨纸和回力弹簧，套筒绕柱形铸件转动时，套筒内侧的离心块具有打磨纸的一端在离心力的作用下靠近并贴于铸件表面，并对铸件外壁进行环绕打磨，相对于传统的抛光机来说，该抛光装置打磨效果更好，且打磨效率更高；

2.本实用新型通过在离心块远离打磨纸的一端设置驱动杆，通过驱动杆可驱动离心块转动，使得离心块具有打磨纸的一端旋转至套筒内侧，从而方便对离心块上打磨纸进行更换；