[实用新型]冰模蒸发器用双面冰格

说明书

本实用新型公开了一种冰模蒸发器用双面冰格，包括蒸发器主体、冰格模和隔板，冰格模由第一冰格板和第二冰格板组成，第一冰格板和第二冰格板的底部通过合页转动连接，当第一冰格板和第二冰格板内端面贴合时其上端面形成有滑槽，隔板插入滑槽内与冰格模滑动连接，蒸发器主体的侧端面设置有制冷剂入口和制冷剂出口，蒸发器主体的上端面设置有制冷槽，第一冰格板和第二冰格板的内端面设置有冰格槽。本实用新型通过转动连接的第一冰格板和第二冰格板结构，使冰格模都能够与蒸发器主体之间的进行换热，从而大大提升了制冰效率，通过在第一冰格板和第二冰格板之间设置隔板，避免制冰过程中因为体积膨胀造成冰格模损坏。

技术领域

本实用新型涉及制冰技术领域，具体为冰模蒸发器用双面冰格。

背景技术

现有传统的冰模蒸发器均是单面冰格结构，制冰单元主要由铜板经过冲压、折弯、组合后形成冰格，再在背面钎锡焊上折弯的铜管作为制冷剂的循环通道。冰格和铜管均由锡焊钎焊而成，然后在表面镀镍。传统单面冰格结构的冰模蒸发器在制冰时能源损失大，制冰换热效率较低，制冰速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冰模蒸发器用双面冰格，以解决冰格制冰过程中能源损失较大、制冰速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冰模蒸发器用双面冰格，包括蒸发器主体、冰格模和隔板，所述冰格模由第一冰格板和第二冰格板组成，所述第一冰格板和第二冰格板的底部通过合页转动连接，当第一冰格板和第二冰格板内端面贴合时其上端面形成有滑槽，所述隔板插入滑槽内与冰格模滑动连接，所述蒸发器主体的侧端面设置有制冷剂入口和制冷剂出口，所述蒸发器主体的上端面设置有制冷槽，所述第一冰格板和第二冰格板的内端面设置有冰格槽。

优选的，所述制冷槽的宽度按与冰格模的厚度相等，使冰格模插入制冷槽内时，被制冷槽夹紧，而不存在间隙，避免冰格模漏水。

优选的，所述第一冰格板的内端面设置有密封圈，所述第二冰格板的内端面设置有密封槽，所述密封圈采用硅胶材质制成，通过密封圈和密封槽增强第一冰格板和第二冰格板之间的密封性。

优选的，所述第一冰格板和第二冰格板的顶部设置有溢流槽，将隔板插入滑槽内时，溢流上来的水储存在溢流槽内，避免水落入制冷槽内将蒸发器主体与冰格模冻实。

优选的，第一并隔板和第二冰格板的上端面设置有握把，所述握把为半圆柱型结构，两组所述握把交错排列，通过握把方便将第一冰格板和第二冰隔板分开。

优选的，所述隔板采用聚四氟乙烯制成，所述隔板的内部为空心结构，所述隔板的顶部设置有排气孔，通过隔板将第一冰格板和第二冰格板分隔，同时当水凝固膨胀时挤压隔板，隔板排气收缩，从而避免将第一冰格板和第二冰格板撑坏。

优选的，所述隔板的内部设置有加强筋，所述加强筋为网格状结构，通过加强筋避免冰格被压缩后无法回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过转动连接的第一冰格板和第二冰格板结构，使冰格模都能够与蒸发器主体之间的进行换热，从而大大提升了制冰效率，且降低了设备能耗。

2.本实用新型通过在第一冰格板和第二冰格板之间设置隔板，避免制冰过程中因为体积膨胀造成冰格模损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冰格模结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的隔板正剖图。