[实用新型]一种用于摩擦片生产的打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于摩擦片生产的打孔装置，涉及摩擦片技术领域，旨在解决目前对摩擦片上进行钻孔加工效率低，人工钻孔易出现误差，使钻孔的质量无法保证，提高成本，影响效益的问题，本实用新型通过PLC控制器控制，实现打孔的电气自动化，提高生产效率，利用夹具与扣板的配合，对摩擦片进行限位，增强摩擦片的稳定性，提高打孔的精度，提高产品良品率，从而提高产品质量，减少产品原料浪费，降低成本提高利润，通过旋转电机转动，转盘转动带动摩擦片进行更换，利用伺服电机上的拨块对夹具内的摩擦片的打孔角度进行控制，减少了人工生产的不稳定性，对打孔过程中产生的废料进行收集，利于对打孔装置的维护。

技术领域

本实用新型涉及摩擦片技术领域，具体为一种用于摩擦片生产的打孔装置。

背景技术

摩擦片作为一种由芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，在机械工程、机械零件和离合器等各个领域中都得到了非常广泛的应用，汽车中的摩擦片就安装与汽车车轮的制动器中，是汽车刹车系统的组成部分，在汽车行驶过程中，遇到刹车的情况时，卡钳将摩擦片卡住，使摩擦片与制动盘相互摩擦，通过摩擦片与刹车鼓内壁的摩擦使车辆减速，进而可以起到刹车效果摩擦片在车辆制动刹车时。

摩擦片由摩擦面片和制动蹄铁铆接固定构成，加工时需要摩擦面片上钻出两排对称的铆接孔，通过铆钉与制动蹄铁铆接，目前在对摩擦片上进行钻孔多是通过人工手动操作进行，其加工效率低，并且由于摩擦片为弧形，人工钻孔的角度易出现误差，使钻孔的质量无法保证，提高了生产成本，影响效益。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于摩擦片生产的打孔装置，采用的技术方案是，包括工作台、PLC控制器，所述工作台上设有PLC控制器，所述工作台的顶面设有打孔机构、凹槽，所述凹槽内壁设有支撑圈，所述工作台内设有旋转电机、伺服电机，所述旋转电机的输出端设有转轴，所述转轴上设有转筒、转台，所述转筒上设有辊轴，所述辊轴有多组，所述辊轴上设有辊筒，所述辊筒与所述辊轴之间压装有扭簧，所述辊筒上设有翻转块，所述翻转块上设有导槽，所述翻转块的顶面设有夹具，所述夹具与所述打孔机构位置相对应，所述辊筒的端面设有角度杆，所述转台顶面设有转盘，所述转盘上设有翻转口，所述翻转口与所述翻转块尺寸相匹配位置相对应，所述转台的侧壁设有横轴，所述横轴与所述辊轴数量相同且位置相对应，所述横轴上转动连接有承重辊，所述承重辊与所述导槽尺寸相匹配位置相对应，所述横轴的末端设有滚轮，所述滚轮在所述支撑圈上滑动连接，所述伺服电机的输出端设有拨块,所述拨块与所述角度杆位置相对应，所述PLC控制器与所述旋转电机、所述伺服电机相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔机构包括打孔架、电动推缸、钻头，所述打孔架上设有所述电动推缸，所述电动推缸的自由端向下，所述电动推缸的自由端上设有所述钻头，所述钻头与所述夹具位置相对应，所述PLC控制器与所述电动推缸、所述钻头相连接，电动推缸由PLC控制器控制可与其他电器件配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具为弧形件，所述夹具的顶面设有扣板，所述扣板为日字形框体，所述扣板的底边与所述夹具铰接，所述夹具的顶边设有按扣，所述扣板的顶边设有卡口，所述卡口与所述按扣尺寸相匹配位置相对应，可对摩擦片进行固定，提高打孔的精度，。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣板的底面通过弹簧连接有压板，所述压板位于所述扣板底面中部的横梁处，所述压板与所述夹具的弧度相同，所述压板与所述夹具的尺寸相匹配，所述压板可对摩擦片进行限位，增强摩擦片的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具与所述翻转块之间设有废料口，所述废料口与所述打孔机构的位置相对应，所述废料口连接所述翻转块内的空腔，所述空腔一端通透，可对打孔时的夹具内的废料进行集中收集，打孔时生产环境保持洁净。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内设有收集箱，所述收集箱为顶部通透的壳体，所述收集箱与所述打孔机构位置相对应，可对打孔过程中产生的废料进行收集。