[实用新型]梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构

说明书

本实用新型涉及一种梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构，包括滑块座、内缩楔块、内缩镶件以及内镶座；所述滑块座朝向垫板的一侧设置有梯形滑块和侧镶块，所述梯形滑块的斜边上设置有T形槽，所述内缩楔块侧面设置有T形条，所述T形条可活动地设置在T形槽内；所述内缩镶件与内缩楔块连接，所述内缩镶件可活动地设置在内镶座的中空槽内，所述内缩镶件包括连接部、内缩部以及镶块部；所述内镶座竖向贯穿垫板，所述侧镶块内设置有定位针，所述定位针的末端与内缩镶件的位置相对应。本实用新型取代在顶针垫板上设置专门的抽芯结构的方式，利用斜导柱和滑块座的移动，实现内缩式抽芯让位，并可确保结构强度，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构。

背景技术

筒形工件的内壁上设置有凹槽式内扣，由于内扣在工件的内壁上，因此在注塑和脱模的过程中存在困难。

现有的脱模方式为在顶针垫板上留出空间设置专门的抽芯结构，利用注塑机的顶出实现抽芯。但是，顶针垫板上的顶针和弹簧较多，导致抽芯结构的尺寸受到严格限制，在长期使用过程中容易变形；并且会大幅增加模具的制造成本，不利于企业的效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是：

设计一种梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构，取代在顶针垫板上设置专门的抽芯结构的方式，利用斜导柱和滑块座的移动，实现内缩式抽芯让位，并可确保结构强度，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构，包括滑块座、内缩楔块、内缩镶件以及内镶座；所述滑块座朝向垫板的一侧设置有梯形滑块和侧镶块，所述梯形滑块的斜边上设置有T形槽，所述内缩楔块侧面设置有T形条，所述T形条可活动地设置在T形槽内；所述内缩镶件与内缩楔块连接，所述内缩镶件可活动地设置在内镶座的中空槽内，所述内缩镶件包括连接部、内缩部以及镶块部；所述内镶座竖向贯穿垫板，所述侧镶块内设置有定位针，所述定位针的末端与内缩镶件的位置相对应。

进一步的，所述梯形滑块呈等腰梯形状，并且内缩楔块呈对称状设置在梯形滑块的两个斜边上；所述滑块座的斜孔内设置有斜导柱。

进一步的，所述连接部、内缩部以及镶块部一体成型，所述连接部通过螺钉与内缩楔块可拆卸式连接，所述内缩部具体位于内镶座的中空槽内。

进一步的，所述镶块部位于内缩部顶端朝向内镶座外侧的一端；所述内缩部上设置有定位扩孔。

进一步的，所述定位针与侧镶块卡接，所述定位针的末端呈倒角结构，并且该倒角结构与定位扩孔相配合。

进一步的，所述定位针位于梯形滑块的上方，所述定位针穿过侧镶块、垫板以及内镶座上的通孔。

本实用新型的有益效果为：一种梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构，结合梯形滑块、内缩楔块、内缩镶件、内镶座以及定位针的搭配，取代在顶针垫板上设置专门的抽芯结构的方式，利用斜导柱和滑块座的移动，实现内缩楔块、内缩镶件的内缩式抽芯让位，实现筒形工件的顺利脱模落料，并可通过定位针确保抽芯机构结构强度，确保注塑精度，并且相较于在顶针垫板上设置专门的抽芯结构的方式可降低模具成本。

附图说明

图1为本实用新型一种梯形滑块内缩式筒件内扣成型抽芯机构的结构示意图。

图2为图1所示结构的部分结构示意图。

图3为图2所示结构的部分结构示意图。

图4为图3所示结构的部分结构示意图。