[实用新型]一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置

说明书

本实用新型涉及一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，包括预热窑、灌注前传送带、灌注室、预热窑前推进架、预热窑后推进架、监测装置、灌注室出舱推进架、预热烘箱、微处理器，采用监测装置对预热窑温度，托盘出、入窑的序号、时间、温度进行记录、监测，当温控和时长达到预设条件，微处理器给予灌注许可信号，并控制预热窑进、出舱门开关，灌注室进、出舱门开关，各推进架、传送带启动、关停，实现对灌前产品预热温控、时控，灌前温度监测，节省人力、效率高，对产品灌注质量起到实时有效的保障作用，减少了产品不合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种温度监测监控装置，特别涉及一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置。

背景技术

汽车点火线圈生产工序，在产品全部组装完成后，被码放到托盘上，然后将托盘放入预热烘箱或预热窑进行时长为3-10小时、85±10℃ 的预热处理，目的有两点：1、去除产品内的潮气、湿气，增加产品的绝缘性。2、得到与环氧树脂饱满的灌注效果，这样可以降低成品产生高压弧光，电晕。预热达到时间后，工人将产品托盘送到灌注机灌注室入口，顺序等待灌注。

一般情况下灌注机灌注一托盘产品，需用时8分钟左右。通常一个烘箱或预热窑内摆放的托盘有几十托，灌注室外待灌注产品的顺序等待时间是比较长的。这样预热产品会因等待时间过长，造成温度降低的。

产品灌注环氧树脂材料，达到最佳流动效果的温度为65-75℃，从而要求产品在进入灌注室前，整托盘产品温度必须在65-75℃区间内。如果灌前产品温度过低不能满足环氧树脂灌注条件，会影响最终产品质量。

目前，产品预热后到灌注前这段时间，主要采取人为手动温度测量，管控方式，效率低下。所以要研制一种可自动监控每托盘产品温度、预热时长、预热窑轨道电机运动速度，同时监控灌注室舱门口托盘产品温度达标检测，自动开门操作的监控设备。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，采用微控制器对预热窑温度监控，同时对托盘入窑的序号、时间进行记录监测，当温控和时长达到预设条件给予灌注许可信号，等待灌注，具体技术方案是，一种点火线圈灌注预热工序的温度监控传送装置，包括预热窑、灌注前传送带、灌注室、预热窑前推进架、预热窑后推进架、监测装置、灌注室出舱推进架、预热烘箱、微处理器，其特征在于：所述的预热窑前推进架安装在预热窑的进舱门前，预热窑后推进架固定于预热窑的出舱门与灌注前传送带前端之间，灌注前传送带后端固定于灌注室的进舱门门口处，灌注室出舱推进架固定于灌注室的出舱门门口处，所述的监测装置包括预热窑前推进架传感器、预热窑采温器、预热窑后推进架传感器、灌注室进舱传感器、灌注室进舱采温器、灌注室出舱推进架传感器，预热窑采温器固定于预热窑内中部，采集预热窑窑温，预热窑前推进架传感器固定于预热窑前推进架上、预热窑后推进架传感器固定于预热窑后推进架，采集托盘进、出窑的序号、时间，灌注室进舱传感器与灌注室进舱采温器固定于灌注室的进舱门处,灌注室出舱推进架传感器固定于灌注室出舱推进架，采集托盘进、出室的时间、序号、温度，微处理器与监测装置数据连接。

本实用新型的技术效果是，可自动监测每托盘产品温度、预热时长、预热窑轨道电机运动速度，同时对灌注室舱门口托盘产品温度达标检测，自动开门操作，节省人力、效率高，对产品灌注质量起到实时有效的保障作用，减少了产品不合格率。

附图说明

图1是本发明的结构连接图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。