[实用新型]聚乙烯连续复合管内管挤出装置

说明书

本实用新型涉及聚乙烯复合管加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其技术方案是：包括挤料组件，挤料组件上部设有搅拌组件，所述挤料组件的右侧设置有牵引组件，牵引组件包括第二壳体、牵引部件和升降部件，所述牵引部件包括两组牵引调节架，两组牵引调节架的相对一侧分别连接有皮带轮。本实用新型的有益效果是：本实用新型能在聚乙烯连续复合管内管生产完成后对其进行牵引输送，可以实现几百米甚至更长的聚乙烯连续复合管内管的挤出生产，且在牵引的过程中还能根据聚乙烯连续复合管内管的直径尺寸进行调节，使得装置实用性更好。

技术领域

本实用新型涉及石油管道加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置。

背景技术

石油在开采过程中，需要利用油管配合开采设备一起进行使用，而现有的油管大多为金属材质，起下井筒时，需要将很多根油管依次通过螺纹连接进行使用，作业速度慢，而且，这些油管在起下的过程中难免磕碰，进而会对其部分的防腐保护层破坏，进而导致油管大面积出现腐蚀的情况。而有些油井为了提高效率，直接采用了连续油管进行作业，就减少了起下油管的时间，提高了作业效率，但是现有的连续油管也是采用的金属材质，长时间在井筒内作业，也会导致连续油管出现腐蚀的情况，减少了使用寿命，为此，人们开始研究利用聚乙烯复合管来代替金属材质的连续油管，但是现有的聚乙烯复合连续管适用于水利、市政、农业，水温不大于40℃，最大工作压力不大于1.6MPa，还不能满足石油开采用的要求。

而且，聚乙烯连续复合管包括聚乙烯连续复合管内管和外管，以及在内外管之间缠绕高强度的材料，首先需要聚乙烯挤出机来生产聚乙烯连续复合管内管，而现有的聚乙烯挤出机由于未设置有牵引装置，不能满足石油作业中的几百米到上千米的连续使用，进而不能完成聚乙烯连续复合管内管的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供聚乙烯连续复合管内管挤出装置，以解决上述背景技术中提到的现有的聚乙烯连续复合管内管道通常用聚乙烯挤出机进行生产，而现有的聚乙烯挤出机由于未设置牵引装置，导致不能满足石油作业中的几百米到上千米的连续使用的技术问题。

本实用新型提供了一种聚乙烯连续复合管内管挤出装置，其技术方案是：包括挤料组件，挤料组件上部设有搅拌组件，其中，所述挤料组件的右侧设置有牵引组件；所述牵引组件包括第二壳体、牵引部件和升降部件，所述牵引部件包括两组牵引调节架，两组牵引调节架的相对一侧分别连接有皮带轮，所述皮带轮设置有多组，且各个皮带轮通过牵引皮带传动连接，所述牵引皮带远离皮带轮的一侧设有弧形槽，弧形槽的外表面设有防滑层；所述升降部件与牵引调节架的两端连接。

优选的，上述牵引调节架的两端分别固定连接有滑块，所述第二壳体的两端内壁在滑块的连接处分别固定有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述升降部件与滑块配合使用。

优选的，上述升降部件包括螺杆和调节伸缩杆，左端的滑块通过螺纹连接的方式与螺杆连接，左端的滑轨的一端固定在第二壳体的内壁上，另一端与滑块配合；所述螺杆远离滑块的一端穿过第二壳体的外壁并固定连接有第三电机，且所述第三电机与第二壳体的外壁固定连接。

优选的，右端的滑块远离牵引调节架的一端与调节伸缩杆固定连接，所述调节伸缩杆远离滑块的一端与第二壳体的内壁固定连接。

优选的，上述挤料组件包括第一壳体，所述第一壳体的左端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴驱动螺旋挤料杆，且螺旋挤料杆位于第一壳体内部。

优选的，上述第一壳体的下方设置有加热箱，所述第一壳体的内壁通过缠绕的方式设置有加热管，所述加热箱与加热管配合使用，所述第一壳体右端连接有挤料头，所述挤料头的外端与第二壳体的左端连通。

优选的，上述搅拌组件包括罐体，所述罐体底部设有下料管，所述下料管底部与第一壳体连通。

优选的，上述罐体顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于罐体的内部。