[实用新型]一种KA油分离装置

说明书

本申请公开了一种KA油分离装置，其包括连通膜过滤装置的KA油罐，膜过滤装置的净液出口经第一换热器和第二换热器的冷媒通道后连通辅助加热罐，辅助加热罐连通膜蒸馏装置，膜蒸馏装置的浓缩液出口连通萃取精馏塔，萃取精馏塔的蒸气出口经第一冷凝器的热媒通道连通环己酮收集罐；萃取精馏塔的塔底出料口经第二冷凝器的热媒通道连通亲羟基树脂罐，亲羟基树脂罐引出两路支管，两路支管分别连通萃取溶剂罐和环己醇收集罐，萃取溶剂罐连通萃取精馏塔；膜蒸馏装置的蒸气排出口经第一换热器的热媒通道连通环己烷收集罐；环己烷收集罐和环己醇收集罐均连通真空装置。利用本申请能够达到降低能耗、减少用水量和电能消耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种KA油分离装置。

背景技术

KA油是环己烷氧化法制备环己酮的产物，其是由环己烷、环己醇、环己酮三者的混合物组成，实际生产中需要对各组份进行分离。目前，针对KA油的分离主要采用真空精馏法，代表性的工艺为脱轻塔+环己酮精馏塔+环己醇精馏塔的三塔组合分离工艺，该工艺能耗高，真空度要求高，同时需要消耗大量电能、蒸气和循环水，分离成本偏高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种KA油分离装置，其包括KA油罐、膜过滤装置、辅助加热罐、膜蒸馏装置、萃取精馏塔、环己酮收集罐、亲羟基树脂罐、环己烷收集罐、环己醇收集罐和真空装置，其中KA油罐的第一出料口连通膜过滤装置的第二进料口，膜过滤装置的净液出口依次经第一换热器的冷媒通道和第二换热器的冷媒通道后连通辅助加热罐的第三进料口，辅助加热罐的第三出料口连通膜蒸馏装置的第四进料口，膜蒸馏装置的浓缩液出口经输送泵连通萃取精馏塔的第五进料口，萃取精馏塔顶部的蒸气出口经第一冷凝器的热媒通道连通环己酮收集罐顶部的第六进料口；

萃取精馏塔底部的塔底出料口连接有一塔底出料管，该塔底出料管经第二冷凝器的热媒通道连通亲羟基树脂罐顶部的第七进料口，亲羟基树脂罐底部的第七出料口引出两路支管，该两路支管分别为环己醇回收支管和萃取溶剂回收支管；在萃取精馏塔上部的萃取溶剂添加口连接有一萃取溶剂罐，该萃取溶剂回收支管连通该萃取溶剂罐；该环己醇回收支管经第三冷凝器的热媒通道连通环己醇收集罐顶部的第八进料口；在亲羟基树脂罐的顶部还设置有一热空气进口管；

膜蒸馏装置的蒸气排出口经第一换热器的热媒通道后连通环己烷收集罐顶部的第九进料口；在环己烷收集罐的上部设置有第一真空接口，在环己醇收集罐的上部设置有第二真空接口，该第一真空接口和第二真空接口均连接到真空装置的真空吸口上。

本申请中，采用膜蒸馏装置替代传统的脱轻塔，用亲羟基树脂罐替代传统的环己醇精馏塔，达到降低能耗、减少用水量和电能消耗的目的。膜蒸馏装置所产生的蒸气通过第一换热器用于对KA油原料液进行加热，减少外部能源的消耗，同时利用KA油原料液使该蒸气降温液化，有利回收，一举两得，有效降低生产费用。相较于传统工艺，由于减少了高温精馏塔数量，降低了生产过程真空度要求，使得生产操作过程更安全、更简单。

进一步，为提高热能利用率，降低运行成本，第一冷凝器的第一冷凝液出口、第二冷凝器的第二冷凝液出口以及第三冷凝器的第三冷凝液出口均连通第二换热器的热媒通道。利用第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器所获得的余热对KA油原料液进行加热，提高热能使用效率。

进一步，为精确计量进入到萃取精馏塔内的萃取溶剂的量，该萃取溶剂罐经计量泵连通萃取溶剂添加口。

进一步，为保证萃取精馏塔内的精馏温度，保证精馏效果，在该塔底出料管上引出一再沸管，在该再沸管连接有一塔釜再沸器，该塔釜再沸器上的再沸液出口连通萃取精馏塔底部的再沸液进口。

进一步，为减少能源浪费，并避免局部过热，在辅助加热罐的外壁上设置有加热夹套，并在辅助加热罐内安装有搅拌器。

具体地，为保证过滤效果，该膜过滤装置中的过滤膜为超滤膜或微滤膜，过滤膜的形态为平板膜或管状膜，过滤膜的材质为陶瓷膜或聚四氟乙烯膜。