[实用新型]扳手棘套加工装置

说明书

本实用新型公开了扳手棘套加工装置，该装置包括箱体，所述箱体内腔的左侧通过轴承转动连接有凸板，所述箱体的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿箱体且与凸板的连接处固定连接，所述凸板的右侧固定连接有定位筒。本实用新型通过设置定位筒、正反螺纹杆、套筒、推板和凹型夹板，能够对扳手棘套进行夹持固定，通过设置箱体、凸板、旋转电机、螺杆、竖板和打磨毛刷板，能够方便对扳手棘套进行打磨，通过设置以上结构，具备打磨装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有打磨装置在使用时，不便于使用的问题，从而取代了工作人员手持扳手棘套进行打磨的方式，有效的避免了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，具体为扳手棘套加工装置。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，棘套则是指棘轮，用于松动螺丝，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的，其中扳手棘套在生产加工时，需要对其进行打磨，而传统的打磨装置大多是依靠工作人员手持扳手棘套进行打磨，而这种方式易存在安全隐患，所以存在不便于使用的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供扳手棘套加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

扳手棘套加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧通过轴承转动连接有凸板，所述箱体的左侧通过支撑板固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿箱体且与凸板的连接处固定连接，所述凸板的右侧固定连接有定位筒，所述定位筒内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右端延伸至定位筒的外侧，所述正反螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部和底部均通过活动轴活动连接有推板，左右两个所述推板远离套筒的一端通过活动轴活动连接有凹型夹板，所述凹型夹板远离套筒的一端贯穿定位筒，所述箱体的正面和背面均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相对的一端均贯穿箱体且通过轴承转动连接有竖板，所述竖板远离螺杆的一端通过螺丝固定连接有打磨毛刷板。

作为上述方案的进一步描述，所述凹型夹板的左右两侧均固定连接有导向板，所述定位筒内腔左右两侧的上下位置均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述凹型夹板的外表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫和凹型夹板之间的连接处粘接。

作为上述方案的进一步描述，所述定位筒的顶部和底部均开设有与凹型夹板配合使用的通口，所述凹型夹板位于通口的内腔。

作为上述方案的进一步描述，所述竖板的左右两侧均固定连接有导向柱，所述导向柱远离竖板的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外侧。

作为上述方案的进一步描述，所述箱体顶部和底部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向柱的外表面滑动连接。

作为上述方案的进一步描述，所述正反螺纹杆的右端固定连接有转柄，所述转柄和正反螺纹杆之间的连接处焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置定位筒、正反螺纹杆、套筒、推板和凹型夹板，能够对扳手棘套进行夹持固定，通过设置箱体、凸板、旋转电机、螺杆、竖板和打磨毛刷板，能够方便对扳手棘套进行打磨，通过设置以上结构，具备打磨装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有打磨装置在使用时，不便于使用的问题，从而取代了工作人员手持扳手棘套进行打磨的方式，有效的避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位筒结构的主视图；

图3为本实用新型定位筒结构的剖视图；