[实用新型]一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统

说明书

一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，半成品硫酸储罐下端口经硫酸输送泵和管道Ⅰ与反应槽的一个上端口连通，反应槽的下端口经硫酸循环泵和管道Ⅱ与板式换热器通道一的入口端连通，板式换热器通道一的出口端经管道阀和管道Ⅲ与脱气塔的硫酸入口N3连通，从管道Ⅲ分出的支路管经外排泵与精制酸储罐连通；板式换热器通道二的两端口与循环热水连通；脱气塔顶端的排气口N2与干燥塔入口经管道Ⅳ连通，侧部的进气口N1与空气精密过滤器及臭氧输送管道相连接，下端的排酸口N4经管道Ⅴ与反应槽另一个上端口连通；双氧水储罐下端口经双氧水定量泵和管道Ⅵ与管道Ⅲ连通。可快速有效脱除硫酸中溶解的二氧化硫，提高精制酸质量。

技术领域

本实用新型属于冶炼烟气制酸技术领域，具体涉及一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统。

背景技术

废铅蓄电池回收后，经过破碎分选，会得到铅膏、铅栅、塑料外壳和隔板等物质；铅膏一般通过富氧侧吹炉冶炼，得到再生粗铅；由于铅膏中富含S元素，因此冶炼烟气中含有2.5%左右的SO₂，由于烟气中SO₂浓度较低，故采用多级净化+一转一吸+离子液脱硫的硫酸生产工艺对冶炼烟气进行处理，烟气经过干燥塔及烟酸塔的淋洗作用后，可实现尾气的达标排放，但由于SO₂转化生成SO₃存在理论极限（SO₂和O₂转化生成SO₃为可逆反应，即SO₂不能完全转化为SO₃），导致硫酸产品中的二氧化硫（SO₂）存在指标超标的现象。达不到国标《GB/T625—2007化学试剂硫酸》的还原物标准。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，从而提供了一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，可快速有效脱除硫酸中溶解的二氧化硫，从而提高精制酸质量。

为达到上述目的，本实用采用以下技术方案实施：一种脱除冶炼精制酸中二氧化硫的系统，包括半成品硫酸储罐、板式换热器、脱气塔、双氧水储罐；

半成品硫酸储罐下端口经硫酸输送泵和管道Ⅰ与反应槽的一个上端口连通，反应槽的下端口经硫酸循环泵和管道Ⅱ与板式换热器通道一的入口端连通，板式换热器通道一的出口端经管道阀和管道Ⅲ与脱气塔的硫酸入口N3连通，从管道Ⅲ分出的支路管经外排泵与精制酸储罐连通；

板式换热器通道二的两端口与循环热水连通；

脱气塔顶端的排气口N2与干燥塔入口经管道Ⅳ连通，侧部的进气口N1与空气精密过滤器及臭氧输送管道相连接，下端的排酸口N4经管道Ⅴ与反应槽另一个上端口连通；

双氧水储罐下端口经双氧水定量泵和管道Ⅵ与管道Ⅲ连通。

所述脱气塔的硫酸入口N3位于中上部，进气口N1位于中下部；脱气塔内部设有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋管、并排安装在喷淋管上的多个喷头，喷淋管与硫酸入口N3连通。

所述脱气塔内部填充有陶瓷鲍尔环填料，陶瓷鲍尔环填料位于硫酸入口N3与进气口N1之间。

所述半成品硫酸储罐上端口与烟气处理排酸口经管道连通，半成品硫酸储罐内硫酸溶液的浓度在98%-99%。

所述硫酸入口N3入口端的管道Ⅲ上设有酸浓计和温度变送器，半成品硫酸储罐、反应槽内均设有一个液位计。

所述半成品硫酸储罐下端口出口端的管道Ⅰ上设有取样口。

所述反应槽的下端口与板式换热器通道一的入口端还并联有管道Ⅶ，管道Ⅶ上装有另一硫酸循环泵。

所述管道Ⅴ分出一支路管，该支路管与工业酸储罐连通。

所述板式换热器采用哈式C-276材质，其他所有与硫酸接触的管道、阀门、泵、罐体均采用内衬F4材质。