[实用新型]一种双主轴钻攻中心

说明书

本实用新型公开了一种双主轴钻攻中心，包括工作台，工作台固定连接有支撑框架，支撑框架上固定安装有两个液压缸，液压缸的输出端固定连接有矩形块，矩形块通过旋转装置连接有钻头，矩形块还通过下压装置连接有多个遮挡板，遮挡板的一端固定连接有缓冲垫。本实用新型通过液压缸带动矩形块向下移动，使得遮挡板上的缓冲垫先与加工金属板接触，接着矩形块继续下移，直至钻头对金属板进行加工，加工完成后，钻头上移，在遮挡板和弹簧的作用下，钻头会先离开金属板，与此同时，遮挡板抵触着金属板，防止金属板跟随钻头向上移动，克服了金属板加工后中部向上轻微凸起的问题，同时也减少了钻头本身受到的损害，使得钻头不易断裂。

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种双主轴钻攻中心。

背景技术

钻攻中心是一种切削金属的机床，集切削、钻孔、攻丝功能为一体的机床，主要用于加工轻小型金属。

现有双主轴钻攻中心在对待加工金属板进行夹持时，通常是对金属板的边角处进行夹持，以实现固定的作用，当钻攻中心的钻头对离金属板边角较员的方位进行加工时，钻头下探，使得金属板被加工出钻孔，钻头上移时，会带动金属板向上移动，但最终被钻攻中心的边角夹持组件拉下，具体表现为：钻头对金属板中心及中心附近的位置加工时，会带动金属板跟随钻头向上移动，若钻头在该金属板上的加工的钻孔过多，则容易使得该金属板在加工后出现中部向上轻微凸起，这样表现也会导致钻头本身受到更多的损害，容易使得钻头断裂。

因此，本申请提出一种双主轴钻攻中心。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有双主轴钻攻中心加工时存在的缺点，而提出的一种双主轴钻攻中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双主轴钻攻中心，包括工作台，所述工作台固定连接有支撑框架，所述支撑框架上固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有矩形块，所述矩形块通过旋转装置连接有钻头，所述矩形块还通过下压装置连接有多个遮挡板，所述遮挡板的一端固定连接有缓冲垫，所述遮挡板上还设置有冷却装置。

优选地，所述旋转装置包括开设在矩形块内的矩形槽，所述矩形槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿矩形块的侧壁并与钻头固定连接。

优选地，所述下压装置包括开设在矩形块上的多个滑槽，所述滑槽的内侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套接有滑块，所述滑块与相应的滑槽内侧壁滑动连接，所述滑块与相应的遮挡板固定连接，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽的内侧壁和滑块连接。

优选地，所述冷却装置包括多个固定连接在矩形块底部的齿条，所述齿条的一侧开设有多个等距设置的齿槽，所述遮挡板靠近钻头的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴靠近钻头的端部固定连接有多个扇叶。

优选地，所述转动轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条上开设的齿槽相适配，所述齿轮与相应的齿条啮合连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过液压缸带动矩形块向下移动，使得遮挡板上的缓冲垫先与加工金属板接触，接着矩形块继续下移，直至钻头对金属板进行加工，加工完成后，钻头上移，在遮挡板和弹簧的作用下，钻头会先离开金属板，与此同时，遮挡板抵触着金属板，防止金属板跟随钻头向上移动，克服了金属板加工后中部向上轻微凸起的问题，同时也减少了钻头本身受到的损害，使得钻头不易断裂。

2、本实用新型中的遮挡板在钻头工作期间，可以阻挡金属板加工出的废屑四处飞溅，更容易对废屑的收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双主轴钻攻中心的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；