[实用新型]一种锂电池电解液加工生产线

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电解液加工生产线，包括溶剂组罐、计量罐、搅拌罐和产品罐，溶剂组罐内每个溶剂罐均对应设置有出液管，且每个出液管上均设置有电磁阀，电磁阀均与PLC控制器电连接，出液管均与计量罐连接，计量罐与PLC控制器电连接，计量罐的底部设置有导液管，导液管上设置有电磁阀b，电磁阀b也与PLC控制器电连接，导液管的出液端与搅拌罐的内腔连通，搅拌罐的底部设置有出液管b，出液管b上设置有阀门，出液管b的出液端与产品罐连通。本实用新型的有益效果是：通过设计计量罐对溶剂组罐内各种溶剂进行称量，从而保证了溶剂重量的精确度，经过称重的溶剂在搅拌罐内进行搅拌，保证了电解液品质。

技术领域

本实用新型涉及锂电池电解液生产加工领域，特别是一种锂电池电解液加工生产线。

背景技术

锂离子电池电解液在锂离子电池正负极之间起到传导锂离子的作用，它本身的性能直接影响正负极材料充放电的界面状态，直接影响到电池的性能的好坏，被称作锂离子电池的“血液”，是锂离子电池的四大主原料之一。

电解液可以通过电解液生产线制得，也可以通过人工制得。电解液生产线主要用于制造大批量电解液，而人工一般适合配制小量电解液。现有电解液生产线在生产电解液的过程中，在加入溶剂时候，需要在线外预先人工称好溶剂，很难保证溶剂重量的准确度，然后在适当的时间将溶剂加入搅拌罐，而且现有的搅拌罐搅拌效果不好，故会影响电解液品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种锂电池电解液加工生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种锂电池电解液加工生产线，包括溶剂组罐、计量罐、搅拌罐和产品罐，溶剂组罐内每个溶剂罐均对应设置有出液管，且每个出液管上均设置有电磁阀，电磁阀均与PLC控制器电连接，出液管均与计量罐连接，计量罐与PLC控制器电连接，计量罐的底部设置有导液管，导液管上设置有电磁阀b，电磁阀b也与PLC控制器电连接，导液管的出液端与搅拌罐的内腔连通，搅拌罐的底部设置有出液管b，出液管b上设置有阀门，出液管b的出液端与产品罐连通。

优选的，溶剂组罐包括碳酸乙烯酯罐、第一碳酸二甲酯罐、碳酸甲乙酯罐、第二碳酸二甲酯罐和碳酸丙烯酯罐，碳酸乙烯酯罐、第一碳酸二甲酯罐、碳酸甲乙酯罐、第二碳酸二甲酯罐和碳酸丙烯酯罐的底部均设置有各自的出液管。

优选的，搅拌罐的上表面安装有电机，电机的动力输出端与搅拌装置连接，搅拌装置位于搅拌罐内部，搅拌罐的上端设置有入料管a和入料管b，入料管a上设置有阀门b，入料管b上设置有阀门c，搅拌罐的底部设置有导料块，导料块的出料端处设置有出液管b。

优选的，搅拌装置包括转轴和搅拌杆，电机的动力输出端与转轴连接，转轴上等间距安装有若干搅拌杆。

优选的，搅拌杆的截面为三角形，且搅拌杆的尖部为搅拌受力面。

优选的，搅拌罐的侧壁设置有管道a和管道b，管道a的一端与氮气缓冲罐连通，氮气缓冲罐的入口通过管道与液氮箱连通，管道b的一端与真空缓冲罐连通，真空缓冲罐的出口与真空泵的入口连接，真空泵的出口与冷凝器的入口连通，冷凝器的出口与排水管连接，真空泵与PLC控制器c电连接。

优选的，搅拌罐的内腔通过管道c与冷冻机连通，冷冻机与PLC控制器b电连接。

优选的，搅拌罐内设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器与PLC控制器b电连接，压力传感器与所述PLC控制器c电连接。

优选的，产品罐通过管道d与氮气缓冲罐连接，产品罐的侧壁上还设置有管道e，管道e的另一端与真空缓冲罐连接。

优选的，导料块的截面呈直角三角形，且导料块的两直角边分别与搅拌罐的底部和侧壁连接。