[实用新型]一种高频焊管外表面的去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：包括机架，该机架上沿高频焊管的运行方向依次设置有调向机构、第一输送机构、打磨机构和第二输送机构；所述调向机构包括第一电机、调向滚轮组件、推缸及推杆，该第一电机与调向滚轮组件连接，该调向滚轮组件用于支承高频焊管；该推缸输出端与该推杆连接并用于将该调向滚轮组件上支承的高频焊管推送给第一输送机构；该第一输送机构用于将高频焊管输送给所述打磨机构打磨，该打磨机构打磨后的高频焊管经该第二输送机构输送带走。本实用新型可实现高频焊管自动化去毛刺打磨加工，可流水线生产作用，能提高生产效率，能降低劳动强度，同时可提升加工质量。

技术领域

本实用新型一种高频焊管外表面的去毛刺装置。

背景技术

参见图1，其为现有一种高频焊管，由于该高频焊管上具有条形焊缝，在焊接后需要对焊缝进行去毛刺处理。而原有我公司是采用人工去毛刺，而高频焊管非常笨重，操作不安全、且存在劳动强度大和工作效率低等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种高频焊管外表面的去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高频焊管外表面的去毛刺装置，其特征在于：包括机架，该机架上沿高频焊管的运行方向依次设置有调向机构、第一输送机构、打磨机构和第二输送机构；所述调向机构包括第一电机、调向滚轮组件、推缸及推杆，该第一电机与调向滚轮组件连接，该调向滚轮组件用于支承且能带动高频焊管转动并使其焊缝朝上；该推缸输出端与该推杆连接并用于将该调向滚轮组件上支承的高频焊管推送给第一输送机构；所述第一输送机构用于将高频焊管输送给所述打磨机构打磨，该打磨机构打磨后的高频焊管经该第二输送机构输送带走。

采用上述方案，首先可将高频焊管放到(如采用行车吊放)调向滚轮组件上；然后启动第一电机工作，该第一电机带动该调向滚轮组件上的高频焊管转动直至高频焊管的焊缝朝上，然后该第一电机立马停止工作；再启动推缸工作并带动该推杆运动并将高频焊管(此时其焊缝朝上)推送给第一输送机构，而所述第一输送机构用于将高频焊管输送给所述打磨机构打磨，该打磨机构打磨后的高频焊管经该第二输送机构输送带走，因此可实现该高频焊管的自动去毛刺打磨工作，达到自动化流水线作用，操作更安全、可大大降低劳动强度大，同时成倍提高生产效率等问题。

另外，由于先通过该第一电机带动该调向滚轮组件工作而可将高频焊管转动并使其焊缝朝上，能保证后续该第一输送机构输送给打磨机构时打磨与高频焊管的焊缝方向正对，保证能精准打磨，同时也无需人工翻转笨重的高频焊管，省时省力，操作更安全。

进一步地，所述第一电机通过传动机构与调向滚轮组件连接；所述传动机构包括主动链轮、两个从动链轮、链条和两个传动轴；该两个传动轴可转动地安装在机架上且平行分布，该两个从动链轮分别套装在该两个传动轴上，该第一电机输出端与主动链轮连接，该链条绕装在主动链轮和两个从动链轮上；所述调向滚轮组件包括两个调向滚轮，且该两个调向滚轮分别套装在该两个传动轴上。

进一步地，所述调向滚轮组件具有两个且间隔分布。

进一步地，还包括第一斜架；该第一斜架设置在调向机构处，该第一斜架上放置的高频焊管可在自身重力作用下滚落到所述调向滚轮组件上。

进一步地，所述第一输送机构包括第二电机、输送架、上输送轮和下输送轮；该上输送轮和下输送轮可转动地安装在输送架上且上下对应设置；该第二电机输出端与下输送轮连接。

进一步地，所述第二输送机构与第一输送机构结构相同。

进一步地，所述打磨机构包括支架、导轨、丝杆、升降座、第三电机及打磨轮；该导轨竖向地固定在支架上，该丝杆与导轨平行；该升降座与该导轨滑动配合，该丝杆与该升降座螺纹配合；该第三电机安装在该升降座上，该打磨轮固定在该第三电机输出端上，该丝杆与手轮或第四电机连接。

本实用新型有益效果：