[实用新型]一种自动换向钻孔结构

说明书

本实用新型公开了一种自动换向钻孔结构，包括驱动机构，所述驱动机构的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动连接有钻孔机，所述固定柱用于为钻孔机的上下运动提供轨道，所述驱动机构中安装有滑块，所述驱动机构用于驱动滑块进行水平运动，所述滑块的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构中安装有轴类工件，所述夹持机构用于对轴类工件进行限位，调整轴类工件的位置，安装块与限位块一接触时，轴类工件处于水平，进行轴类工件的侧面钻孔加工；旋转至安装块与限位块二相接触时，轴类工件处于垂直位置，可进行轴向的钻孔加工，一次装夹实现两个方向的钻孔加工。

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种自动换向钻孔结构。

背景技术

如专利公开号为CN106002362A的发明专利公开的机械加工领域中的一种钻孔夹具，如图1所示，包括底座，所述底座上并排固定连接有定位钻模板和锁紧块，所述定位钻模板上固定连接有至少一对滑轨，滑轨内上滑动连接有夹持桩，所述夹持桩的前端面上开设有第一V形槽，所述锁紧块上开设有第二V形槽，第一V形槽与第二V形槽的槽口相对，所述定位钻模板上开设有通孔，通孔内螺纹连接有螺钉，螺钉与夹持桩的后端面转动连接；所述锁紧块上开设有用于在螺旋型面零件上钻孔的钻模套，上述机构虽然可有效限制零件的旋转，但一般在对轴类零件进行“L”形孔的加工时，常需要进行两次装夹，难以保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换向钻孔结构，解决以下技术问题：

1、如何保证对工件进行一次装夹完成沿工件轴向和沿侧面向内方向的钻孔加工；

2、如何实现便于对工件加工位置的调整。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动换向钻孔结构，包括驱动机构，所述驱动机构的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动连接有钻孔机，所述固定柱用于为钻孔机的上下运动提供轨道，所述驱动机构中安装有滑块，所述驱动机构用于驱动滑块进行水平运动，所述滑块的顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构中安装有轴类工件，所述夹持机构用于对轴类工件进行限位，调整轴类工件的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括支架，所述支架固定连接在滑块的顶部，所述支架顶部两侧固定安装有三角架，两个所述三角架中转动连接有安装块，所述三角架和安装块的连接点为安装块的侧面中心点，所述安装块与三角架的连接点位置设置有带轮，所述支架的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与安装块侧面呈垂直分布，所述电机一的输出轴与带轮之间带传动连接，当启动电机一时，经过带轮的传动，可带动安装块进行沿Y轴的旋转以调整轴类工件的加工位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装块的内部固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘远离电机二的一侧滑动连接有两个弧形板，所述转盘上与两个弧形板垂直的方向滑动连接有夹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的一侧两侧边上固定安装有限位块一和限位块二。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴和固定柱之间安装有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有滑块，通过驱动电机带动丝杠转动，以驱动滑块的水平方向运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块与底座的顶部滑动连接，所述滑块的底部两侧与底座相卡接，增大了滑块与底座的接触面积，保证活动的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、支架的一侧两侧边上固定安装有限位块一和限位块二，当安装块旋转，至安装块与限位块一接触时，轴类工件处于水平，进行轴类工件的侧面钻孔加工；旋转至安装块与限位块二相接触时，轴类工件处于垂直位置，可进行轴向的钻孔加工，将夹持机构设置为可旋转，可快速进行加工位置的变换；