[实用新型]热挤压模具快速脱模装置

说明书

本实用新型公开了热挤压模具快速脱模装置，属于热挤压模具技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导柱，所述底板的顶部设置有顶板，所述导柱的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述导柱与承载板的内壁滑动连接。该实用新型，定位机构的设置可以实时对模具是否对齐进行监测，当出现倾斜后即会停止装置运作，以此来提高加工质量，避免倾斜影响热挤压，顶出机构的设置可以便于对成型后的工件进行取出，避免工件与模具内壁贴合紧密导致取出不便，且顶出机构无需人工操作，以此减少人员劳动力的投入。

技术领域

本实用新型涉及热挤压模具技术领域，更具体地说，涉及热挤压模具快速脱模装置。

背景技术

热挤压模具是一种将熔融状态的原料通过注塑等方式通入模具的内部，利用热挤压成型的设备。

现有的热挤压模具在成型的过程中由于工件与型腔之间接触紧密，容易产生负压，进而造成工件脱模困难，并且现有的热挤压模具脱模的时候需要等待工件冷却，由于模具包覆着工件，容易造成工件冷缩过度，从而与型腔拐角处卡死，进一步加剧了脱模的困难程度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供热挤压模具快速脱模装置，以解决以往热挤压模具不便于脱模的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

热挤压模具快速脱模装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有均匀分布的导柱，所述底板的顶部设置有顶板，所述导柱的顶端固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿并延伸至顶板的底部，所述电动推杆的底端固定连接有承载板，所述导柱与承载板的内壁滑动连接，所述承载板的底部固定连接有上模，所述底板的顶部固定连接有下模，所述底板的顶部设置有两个顶出机构与定位机构，所述电动推杆与定位机构信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述电动推杆与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶出机构包含有安装槽，所述安装槽开设在下模的顶部，所述安装槽的内底壁上均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有浮动座，所述下模的内底壁上开设有凹槽，所述浮动座的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端依次贯穿安装槽、凹槽与下模并延伸至下模的内部，所述顶杆的顶端固定连接有推板，所述上模的底部固定连接有压块，所述压块位于浮动座的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述复位弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在安装槽的内底壁上，所述伸缩杆的顶端固定连接在浮动座上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构包含有单片机，所述单片机集成在底板的内部，所述上模的左侧固定安装有发射器，所述下模的左侧固定安装有接收器，所述发射器位于接收器的顶部，所述接收器与电动推杆均与单片机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述顶板的顶部固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过定位机构的设置可以实时对模具是否对齐进行监测，当出现倾斜后即会停止装置运作，以此来提高加工质量，避免倾斜影响热挤压，顶出机构的设置可以便于对成型后的工件进行取出，避免工件与模具内壁贴合紧密导致取出不便，且顶出机构无需人工操作，以此减少人员劳动力的投入。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的原理示意图。