[实用新型]一种新型电机转子铸铝机

说明书

本实用新型属于电机转子铸造技术领域，尤其为一种新型电机转子铸铝机，包括压铸机，所述压铸机上端转动连接有模具板，所述模具板连接压铸机的另一端设置有成型模具，所述模具板连接成型模具的一端为开口设置，且开口位置固定设置有对称的夹持卡块，所述夹持卡块内部卡接有U型夹块，本实用新型通过将转动的盘型模具设置成便于更换结构，提升更换效率，提升生产效率，且该种限位方式稳定性强；通过在压模下端设置跟随的冷却结构，当压铸机构下压时通过滚轮轴承和钢丝将冷却槽送至压模下端，冷却槽内部冷却液对压模快速冷却，压模脱离后依靠自身重力下坠入冷却箱内部交换冷却液，提升了压模的冷却速度，且借助压铸装置实现冷却，成本低。

技术领域

本实用新型属于电机转子铸造技术领域，具体涉及一种新型电机转子铸铝机。

背景技术

也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，转子多数为成型的铝件，成型时需要使用到一种铝件的铸造装置。

原有的铝件铸造机上多数不具有盘型模具的快速跟换机构，降低换模效率，从而降低生产效率；且原有的铝件成型机压模位置的外部下端多数不具有冷却装置，现有的只是在压模的上端采用吹气的冷却方式，该种方式冷却效果较差。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型电机转子铸铝机，具有便于模具更换，提升压模冷却效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电机转子铸铝机，包括压铸机，所述压铸机上端转动连接有模具板，所述模具板连接压铸机的另一端设置有成型模具，所述模具板连接成型模具的一端为开口设置，且开口位置固定设置有对称的夹持卡块，所述夹持卡块内部卡接有U型夹块，所述成型模具表面与模具板连接处开设有环形槽，所述模具板内部设置有与环形槽配合使用的限位环，所述压铸机下端设置有冷却箱，所述压铸机上端压铸机构的下表面固定连接有压杆，且所述压杆贯穿压铸台，所述冷却箱内部设置有冷却槽，所述冷却槽上端一体成型设置有导向块，所述压铸机压铸台下表面固定设置有限位导轨，压铸台下表面还固定设置有滚轮轴承，所述压杆下端固定连接有钢丝。

作为本实用新型的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述U型夹块一侧通过延伸板固定设置有安装把手，所述U型夹块上表面固定设置有脱离把手。

作为本实用新型的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述夹持卡块远离模具板的一端为斜面设置。

作为本实用新型的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述冷却箱通过支脚摆放在地面上，所述导向块滑动在限位导轨内部，所述压铸机压铸台的下表面开设有用于导向块和冷却槽上端嵌入的沉槽。

作为本实用新型的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述钢丝连接压杆的另一端与对应端的导向块固定连接，且所述钢丝还滚动连接在滚轮轴承上端。

作为本实用新型的一种新型电机转子铸铝机优选技术方案，所述冷却槽上表面低于冷却箱上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将转动的盘型模具设置成便于更换结构，提升更换效率，提升生产效率，且该种限位方式稳定性强；通过在压模下端设置跟随的冷却结构，当压铸机构下压时通过滚轮轴承和钢丝将冷却槽送至压模下端，冷却槽内部冷却液对压模快速冷却，压模脱离后依靠自身重力下坠入冷却箱内部交换冷却液，提升了压模的冷却速度，且借助压铸装置实现冷却，成本低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视局部分解的结构示意图；