[实用新型]一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构

说明书

本实用新型公开了一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，包括设备主体，所述设备主体包括：安装架，所述安装架设置于包芯机输出线外侧，钢带贯穿安装架的前后两侧；用于对钢带进行复卷封口加工的挤压组件，所述挤压组件左右对称设置有两组，所述挤压组件设置于安装架上；通过设置限位组件，使用时，使用人员可手动转动转盘，带动螺纹柱转动，由于限位筒通过螺纹连接于螺纹柱外侧，驱动限位筒沿导向孔方向向外侧移动，直到限位盘将钢带开口处撑紧，能够有效防止钢带在包芯线上移动时左右转动，保证挤压组件对钢带的挤压复卷效果，有效增强装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构。

背景技术

包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料，用于炼钢可以净化钢夹杂物形态、提高钢水可铸性、改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率、降低合金消耗、降低炼钢成本、经济效益显著，包芯线分内抽式和外放式两种，喂线所需的机械设备简单可靠，占地面积少，特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用，其生产过程中需要对芯料放置入低碳钢带内部固定。

在对合金包芯线进行生产中需要对其进行复卷，现有的合金包芯线的复卷装置，利用两组对称的挤压块挤压钢带开口处，对钢带进行挤压复卷，钢带在包芯线上移动，挤压块挤压会对钢带的开口处，会导致钢带的外侧不断处于被磨损的状态，可能导致钢带破损，影响钢带的后续使用，并且钢带在包芯线上移动时，可能会发生左右转动，导致开口处无法正对挤压机构，影响实际挤压效果，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，包括设备主体，所述设备主体包括：

安装架，所述安装架设置于包芯机输出线外侧，钢带贯穿安装架的前后两侧；

用于对钢带进行复卷封口加工的挤压组件，所述挤压组件左右对称设置有两组，所述挤压组件设置于安装架上；以及

用于对钢带进行限位防止其在移动过程中左右转动的限位组件，所述限位组件设置于安装架上。

优选的，所述安装架包括相对钢带左右对称设置的两组支架，所述支架设置于外固定面上，两组所述支架顶端之间设置有横梁，所述横梁的前端中间位置设置有延伸板。

优选的，所述挤压组件包括挤压缸，所述挤压缸设置于横梁的底端，所述挤压缸的输出端向下设置有压杆，所述压杆的底端向内侧设置有连轴，所述连轴的外侧转动连接有压轮。

优选的，所述压轮的外侧底端与钢带外侧接触连接，所述压轮的外侧设置有与钢带外侧弧度相对应的适配弧。

优选的，所述限位组件包括连接部，所述连接部包括连接件，所述连接件包括左右对称设置的两组连杆，所述连杆固定连接于延伸板的底端，所述连杆的底端设置有连接套。

优选的，所述连接件还包括左右对称设置的两组导向件，所述导向件设置于连接件外侧，所述导向件包括延伸杆，所述延伸杆固定连接于延伸板的底端，所述延伸杆的底部设置有导向孔，所述导向孔贯穿延伸杆的左右两端。

优选的，所述限位组件还包括限位部，所述限位部包括转盘，所述转盘的外侧做滚花处理，所述转盘的左右两端对称设置有两组连接筒，所述连接筒转动连接于连接套内，所述连接筒的外侧设置有螺纹柱。

优选的，所述限位部还包括限位件，所述限位件包括限位筒，所述限位筒内设置有与螺纹柱相对应的螺纹孔，所述限位件通过螺纹连接于螺纹柱的外侧，所述限位筒的外侧滑动连接于导向孔内，所述限位筒的外侧内部设置有防脱盘，所述限位筒的外侧外部设置有限位盘，所述限位盘与钢带开口内侧接触连接。