[实用新型]一种深孔内蝶形圈的安装装置

说明书

本实用新型提供了一种深孔内蝶形圈的安装装置，属于密封圈安装技术领域，采用的方案是：包括导向筒，导向筒的直径不大于深孔的孔径，导向筒的内部设置有贯穿孔，贯穿孔中安装有推杆和顶块，推杆的一端与顶块固定连接，另一端伸出导向筒，推杆和顶块均与导向筒滑动配合。该装置结构简单、操作简便，能够通过导向筒、推杆和顶块配合将蝶形圈推进安装孔中，解决了深孔内蝶形圈安装不便的问题，能够防止蝶形圈扭曲变形，减小蝶形圈的损坏量，大大提高了装配质量和工作效率，降低了劳动强度。

技术领域

本专利涉及密封圈安装技术领域，具体涉及一种深孔内蝶形圈的安装装置。

背景技术

蝶形圈在液压类产品中应用广泛，蝶形圈的安装一般是通过手工进行安装，使蝶形圈挤压入安装孔内，由于蝶形圈与安装孔过盈配合，蝶形圈的径向尺寸较大，因此安装时蝶形圈的边缘部分容易受损，从而导致安装后的蝶形圈扭曲、不平整，严重影响蝶形圈的密封效果；并且蝶形圈的安装效率较低、工人劳动强度较大。尤其在深孔中安装时，由于空间受限，安装难度大大增加，蝶形圈的装配可靠性更是无法保证。

专利CN 212429724 U公开了一种小口径密封组件深孔安装的辅助结构，该装置能够通过人工或者辅助的压机将推力轴缓慢的经由导向套的导向角α推入通孔，使密封组件到达安装位置，但不适用于蝶形圈的安装，容易造成蝶形圈的挤压变形，且劳动强度较大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中不适用于深孔中小空间内蝶形圈安装的不足，本实用新型提供了一种深孔内蝶形圈的安装装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种深孔内蝶形圈的安装装置，包括导向筒，导向筒的直径不大于深孔的孔径，导向筒的内部设置有贯穿孔，贯穿孔中安装有推杆和顶块，推杆的一端与顶块固定连接，另一端伸出导向筒，推杆和顶块均与导向筒滑动配合。在深孔中安装蝶形圈时，首先将蝶形圈放置于贯穿孔中，再将导向筒的外圆与深孔定位，使贯穿孔与蝶形圈的安装孔对齐，推动推杆能够带动顶块将蝶形圈推出导向筒并将蝶形圈推到液压产品安装孔的安装位置，实现蝶形圈的定位安装，极大地提高了深孔中小空间内蝶形圈的安装效率。

进一步地，上述导向筒包括相连的大径段和小径段，贯穿孔包括孔径不同的贯穿孔一和贯穿孔二，大径段的内部设置有贯穿孔一，小径段的内部设置有贯穿孔二，贯穿孔一的孔径大于贯穿孔二的孔径；顶块安装于贯穿孔一中，推杆安装于贯穿孔二中。能够将蝶形圈放置在贯穿孔一中，便于蝶形圈的安装；能够减少装置的体积适用于深孔中空间较小的工作环境。

进一步地，贯穿孔一的长度大于顶块的长度，贯穿孔一的孔径不大于蝶形圈的安装孔的孔径。能够将蝶形圈放置于贯穿孔一中，能够对蝶形圈进行径向定位，便于提高蝶形圈的装配质量。

进一步地，小径段上还包括手持部，手持部的外圆周面上滚压花纹。方便工作人员手持，滚压花纹能够防滑，防止导向筒移位。

进一步地，推杆伸出导向筒的一端设置有按压部，按压部的截面面积大于推杆的截面面积。按压部的设置能够提供较大的着力点，增强装置的可靠性。

进一步地，还包括复位弹簧，复位弹簧套设于推杆的伸出端，复位弹簧一端与按压部相接触，另一端与导向筒的端面相接触。复位弹簧能够在蝶形圈装配完成后实现推杆的自动复位，减少了装置的操作步骤，降低了动力消耗，便于提高装置的工作效率。

进一步地，顶块包括相连的中心定位块和顶块主体，中心定位块位于顶块上远离推杆的一端。能够进一步保证蝶形圈的径向定位，能够为待安装的蝶形圈提供足够的容置空间，防止蝶形圈在贯穿孔中脱落移位。

进一步地，中心定位块的外径与蝶形圈的内径相适应，中心定位块的长度小于顶块主体的长度。使待安装的蝶形圈放置于贯穿孔中时，蝶形圈与中心定位块同心，在推动推杆安装蝶形圈的过程中，中心定位块能够配合贯穿孔的孔壁和蝶形圈的安装孔的孔壁将蝶形圈调正，便于提高蝶形圈的装配质量，保证蝶形圈的密封效果。