[实用新型]一种铁芯的叠铆结构

说明书

本实用新型公开了一种铁芯的叠铆结构，包括N片由上至下层叠的铁芯单片，N片铁芯单片中位于底部的连续M片铁芯单片上有且仅设有冲孔，剩余(N‑M)片铁芯单片的首片和尾片上设有扣点，除首片和尾片外的(N‑M‑2)片铁芯单片上设有扣点和/或冲孔；除首片和尾片外的(N‑M‑2)片铁芯单片中，每片具有扣点的铁芯单片其扣点由上至下连续穿过(M‑1)片铁芯单片的冲孔后与另一片铁芯单片的扣点相扣合；剩余(N‑M)片铁芯单片中的尾片通过扣点与底部的连续M片铁芯单片相连接。本实用新型的铁芯单片之间叠压紧密，扣点不会凸出到底部冲孔片的外侧。

技术领域

本实用新型涉及电机铁芯制造技术领域，特别是一种铁芯的叠铆结构。

背景技术

目前电机层叠铁芯的单片之间普遍采用扣点连接，也即最底部的铁芯单片上冲裁冲孔，其余铁芯单片上全部冲裁扣点，也即整个铁芯中只有一片冲孔片(冲孔片也叫计量片，用于计量)，其余均为扣点片，这种铁芯连接结构当扣点突出距离较大时，最底部的冲孔下方会凸出一部分扣点，且其余相邻扣点片在结合时，扣点与扣点之间会产生干涉，扣点的干涉会造成片与片之间产生间隙，间隙从存在会导致产品的叠压率变低，产品的叠压率为：材料单片实际厚度×片数/产品实际高度，目前铁芯的层叠结构叠压率普遍小于98％，且材料越薄铁芯叠压率越不易保证，叠压率不仅关系到铁芯的尺寸精度，还影响电机的性能。因此，亟需研发一种叠压率更大的铁芯结构，从而有效消除因扣点干涉而产生的片与片之间的间隙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种铁芯的叠铆结构。本实用新型的铁芯单片之间叠压紧密，扣点不会凸出到底部冲孔片的外侧。

本实用新型的技术方案：一种铁芯的叠铆结构，包括N片由上至下层叠的铁芯单片，N片铁芯单片中位于底部的连续M片铁芯单片上有且仅设有冲孔，剩余(N-M)片铁芯单片的首片和尾片上设有扣点，除首片和尾片外的(N-M-2)片铁芯单片上设有扣点和/或冲孔；除首片和尾片外的(N-M-2)片铁芯单片中，每片具有扣点的铁芯单片其扣点由上至下连续穿过(M-1)片铁芯单片的冲孔后与另一片铁芯单片的扣点相扣合；剩余(N-M)片铁芯单片中的尾片通过扣点与底部的连续M片铁芯单片相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过调整铁芯上扣点和冲孔的布置使得铁芯单片之间的间隙得到有效的消除，具体地，本实用新型具有扣点的铁芯单片其扣点在结合下一个扣点之前，会穿过一定数量的具有冲孔的铁芯单片，从而给予扣点之间的结合以更大的空间，减缓扣点与扣点之间的干涉现象，本实用新型扣点凸出的距离较大，因此本实用新型最底部铁芯单片片数的设置也不再是单片，片数与扣点凸出的距离相关联，也即与扣点连续穿过冲孔的个数相关联，最终能做到扣点不会凸出到底部冲孔片的外侧。

前述的一种铁芯的叠铆结构中，所述M的值为2，具有扣点的铁芯单片其扣点的底端到铁芯单片下表面之间的最短距离大于铁芯单片的厚度且小于铁芯单片厚度的两倍，该设置保证了扣点不会凸出到底部冲孔片的外侧，同时也使得铁芯单片的扣点可以向下连接两片铁芯单片。

前述的一种铁芯的叠铆结构中，除去底部的2片铁芯单片，剩余(N-2)片铁芯单片上有且仅设有若干扣点或若干冲孔；

或者除去底部的2片铁芯单片，剩余(N-2)片铁芯单片上既设有扣点又设有冲孔，且同片铁芯单片上所有扣点和冲孔沿同一圆周均匀分布，每两个相邻的扣点之间设有一个冲孔。

铁芯单片上有且仅设有若干扣点或若干冲孔会方便扣点或冲孔的加工，仅需在两个工位完成加工；而铁芯单片上既设有扣点又设有冲孔需要在三个工位完成加工。

前述的一种铁芯的叠铆结构中，当剩余(N-2)片铁芯单片上有且仅设有若干扣点或若干冲孔时，N为奇数情况下，由上至下的第二片铁芯单片上设置冲孔，首片铁芯单片的扣点穿过第二片铁芯单片的冲孔后与第三片铁芯单片的扣点相扣合。