[实用新型]自动裁切落盒层叠收料设备

说明书

本实用新型公开了自动裁切落盒层叠收料设备，包括层叠装置、侧推装置和码垛装置，层叠装置包括载框和设置于载框两侧的托料机构，载框由两个侧板和设置于两个侧板之间的底托板组成；托料机构包括托板、驱动托板上升的升降气缸，以及驱动托板向靠近或者远离载框方向移动的平移气缸；侧推装置包括推板和驱动推板沿侧板长度方向移动的平移驱动件；码垛装置包括载板、推杆和皮带传动组件，载板设置于底托板的一侧，载板中设置有滑槽，推杆的底端插设于滑槽内，皮带传动组件带动推杆沿滑槽平移。层叠装置中的托料机构根据包装盒的层叠高度实时调整托板的高度，从而给予每一个待裁切的包装盒底部承托，保证了包装盒的边缘裁切平整度。

技术领域

本实用新型属于食品包装盒吸塑生产技术领域，涉及到自动裁切落盒层叠收料设备。

背景技术

在食品一次性包装盒生产线中，成卷的片料经过吸塑模具形成包装盒，成型于料带上的包装盒进入冲切工位。包装盒在冲切工位需要同步完成层叠收料工序，现有的层叠收料设备中的托料板，并不能根据实际收料高度实时调整高度，导致包装盒的底部没有承托，冲切时边缘极易被拉变形，影响包装盒的质量品级。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何保证包装盒的边缘平整度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

自动裁切落盒层叠收料设备，包括层叠装置、侧推装置和码垛装置，所述层叠装置包括载框和设置于所述载框两侧的托料机构，所述载框由两个侧板和设置于两个所述侧板之间的底托板组成；所述托料机构包括托板、驱动托板上升的升降气缸，以及驱动托板向靠近或者远离载框方向移动的平移气缸，所述载框的侧板中设置有让位槽，所述托板插入所述让位槽内；所述侧推装置包括推板和驱动所述推板沿所述侧板长度方向移动的平移驱动件；所述码垛装置包括载板、推杆和皮带传动组件，所述载板设置于所述底托板的一侧，所述载板中设置有滑槽，所述推杆的底端插设于所述滑槽内，所述皮带传动组件带动所述推杆沿所述滑槽平移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.层叠装置中的托料机构根据包装盒的层叠高度实时调整托板的高度，从而给予每一个待裁切的包装盒底部承托，保证了包装盒的边缘裁切平整度；

2.码垛装置将每一摞包装盒码齐，便于取料设备将几摞包装盒同时取走装箱，提高了后续工序的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为自动裁切落盒层叠收料设备的结构示意图；

图2为码垛装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1中所示的自动裁切落盒层叠收料设备，包括层叠装置10、侧推装置20和码垛装置30，层叠装置包括载框11和设置于载框两侧的托料机构，载框由两个侧板和设置于两个侧板之间的底托板组成；托料机构包括托板12、驱动托板上升的升降气缸13，以及驱动托板向靠近或者远离载框方向移动的平移气缸14，载框的侧板中设置有让位槽15，托板插入让位槽内；侧推装置包括推板21和驱动推板沿侧板长度方向移动的平移驱动件22。

参见图2，码垛装置包括载板31、推杆32和皮带传动组件33，载板设置于底托板的一侧，载板中设置有滑槽，推杆的底端插设于滑槽内，皮带传动组件带动推杆沿滑槽平移。