[实用新型]一种新型喷砂罐

说明书

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种新型喷砂罐。包括罐体，所述罐体的底部设置有出砂口，所述罐体的一侧设置有压力管，所述压力管的顶端滑动连接有蘑菇头，所述罐体中部设置有隔仓，所述隔仓的中部设置有进砂口，所述隔仓上方设置有筛体，所述筛体上设置有多个筛孔，所述筛体的底端位于进砂口外侧，所述筛体在从下往上的方向上逐渐向外倾斜，所述筛体上方设置有分流锥，所述分流锥的下端低于筛体的上端，所述分流锥的下端位于筛体内部且与筛体之间有容纳钢砂通过的间隙，所述罐体在隔仓上侧的位置设置有排砂口。本实用新型能将大部分细钢砂从正常钢砂中分离出来。

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种新型喷砂罐。

背景技术

喷砂罐，是喷砂系统的重要组成部分。在靶材喷砂处理时，钢砂放在喷砂罐中，喷砂罐的一侧设置有用于通入压缩空气的压力管，压力管的顶端滑动连接有蘑菇头，喷砂罐的底部设置有出砂口，喷砂罐的上部设置有进砂口，当压力管进口处的阀门打开时，压缩空气通入喷砂罐中，蘑菇头被压缩空气向上顶起，堵在进砂口的下侧将进砂口密封，此时在压缩空气的作用下，喷砂罐中的钢砂从底部的出砂口通过管道进入喷砂枪，从而进行喷砂工作，喷出的钢砂被集料槽收集并被回砂装置返回至喷砂罐上方。当喷砂工作停止或暂停后，压力管进口处的阀门关闭，喷砂罐中压缩空气排空后，在重力的作用下，蘑菇头落下，此时进砂口被打开，回砂装置内的钢砂从进砂口正上方落下，通过进砂口进入喷砂罐，对喷砂罐中的钢砂进行补充，以便循环利用。

但是，在喷砂处理时，钢砂撞击在不锈钢背管的表面，会有一部分的钢砂碎裂，导致粒度变小，使用时间越长，小粒度的钢砂含量就越高。而不锈钢背管的表面有严格的粗糙度要求，钢砂的粒度对喷砂处理后的粗糙度有着非常重要的影响，当细钢砂含量较高时，将导致喷砂处理后不锈钢背管表面的粗糙度不合格。现有技术的喷砂罐，不能将细钢砂从正常钢砂中分离出来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型喷砂罐，采用在进砂口上方设置筛体，能将大部分细钢砂从正常钢砂中分离出来。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型喷砂罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有出砂口，所述罐体的一侧设置有压力管，所述压力管的顶端滑动连接有蘑菇头，所述罐体中部设置有隔仓，所述隔仓的中部设置有进砂口，所述隔仓上方设置有筛体，所述筛体上设置有多个筛孔，所述筛体的底端位于进砂口外侧，所述筛体在从下往上的方向上逐渐向外倾斜，所述筛体上方设置有分流锥，所述分流锥的下端低于筛体的上端，所述分流锥的下端位于筛体内部且与筛体之间有容纳钢砂通过的间隙，所述罐体在隔仓上侧的位置设置有排砂口。

进一步优化本技术方案，所述隔仓在从边缘到进砂口的方向上高度逐渐增大。

进一步优化本技术方案，所述分流锥和筛体之间设置有多个支柱，所述支柱的两端分别固定在分流锥和筛体上将两者固定。

进一步优化本技术方案，所述分流锥的上端低于罐体的上端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：进砂口上方设置有筛体，且筛体在从下往上的方向上逐渐向外倾斜，筛体上方还设置有分流锥，回砂装置内的钢砂先被分流锥分流到筛体上方的周围，之后沿筛体流进进砂口，较细的钢砂穿过筛体落入隔仓上方和罐体之间，使得落入压力仓的钢砂中细钢砂较少。

附图说明

图1为一种新型喷砂罐的结构示意图。

图中：1、罐体；11、出砂口；2、压力管；21、蘑菇头；3、隔仓；4、进砂口；5、排砂口；6、筛体；7、分流锥；8、支柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。