[实用新型]一种铝线切段装置

说明书

本申请公开了一种铝线切段装置，属于铝线加工技术领域，包括切刀和切线座，切刀与机架沿竖直方向滑动连接，并设有往复机构，以使切刀往复滑动；切线座顶部开有与切刀匹配的切线槽，切线槽槽底开有若干落屑隧孔，落屑隧孔向下倾斜设置。其通过于切线座顶部设置切线槽，将切刀切割的作业区域限制于切线槽内，使铝屑堆积于切线槽底部，通过在切线槽底部开设若干倾斜设置的落屑隧孔，利用机械工作时不可避免的震动使铝屑进入落屑隧孔并沿落屑隧孔排出，避免铝线于切线槽内堆积。

技术领域

本申请属于铝线加工技术领域，尤其涉及一种铝线切段装置。

背景技术

铝线制备过程受诸多因素的影响，导致产品中不可避免的存在残次品，残次铝线普遍成盘设，其重量和体积均不适宜转运，因此需将残次铝线切割加工为铝粒或铝段，以便转运。加工时需将铝线送入铝线切段装置内切段，切段过程不可避免的产生铝屑，尤其采用转动切割时更易产生铝屑，而铝屑下落轨迹较为随机，常堆积于切刀座的切线槽内，导致切线槽拥堵，最终导致铝屑与转动的切刀接触，不仅影响切刀性能还会造成扬屑的现象。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种铝线切段装置，解决现有的铝线切段装置无法处理铝屑堆积的技术问题。

本申请实施例提供的一种铝线切段装置，包括切刀和切线座，所述切刀与机架沿竖直方向滑动连接，并设有往复机构，以使切刀往复滑动；所述切线座顶部开有与切刀匹配的切线槽，切线槽槽底开有若干落屑隧孔，落屑隧孔向下倾斜设置。

可选的，所述切线槽槽底凸设有防堆锥，若干所述落屑隧孔的入口围设于防堆锥底部周侧。

可选的，所述切线槽下部侧壁开有容屑腔，容屑腔腔底与若干落屑隧孔的入口平滑连通。

可选的，所述切线槽槽口内侧壁倾斜设置，形成楔形的入刀口。

可选的，所述切刀为圆刀，切刀连有电机，切刀连有滑块，滑块与机架沿竖直方向滑动连接；

所述往复机构包括若干根竖直设置的弹簧杆以及设于滑块上方的凸轮，所述弹簧杆的两端分别与滑块和机架连接，以使滑块顶端与凸轮抵接，当所述凸轮外径最大处于滑块抵接时，所述切刀位于所述切线槽内，当所述凸轮外径最小处与滑块抵接时，所述切刀底部与切线座顶部之间预留有过线间隙。

可选的，所述滑块顶部设有降摩轮，并通过降摩轮与凸轮抵接。

可选的，所述滑块包括基块和伸缩块，所述基块与机架滑动连接，基块与弹簧杆连接，基块底部开有伸缩槽，所述伸缩块滑动嵌设于伸缩槽内，伸缩块底部与伸缩槽槽底之间连有伸缩杆。

可选的，所述弹簧杆包括限位杆及限位杆外套设的复位弹簧，所述滑块侧壁设有压沿，所述机架位于压沿下方设有支撑沿，支撑沿开有与限位杆匹配的限位孔，限位杆顶端与压沿固定连接，底端穿过限位孔，所述复位弹簧夹设于压沿和支撑沿之间。

可选的，所述压沿顶部与滑块连接处设有第一加强板，所述支撑沿底部与机架连接处设有第二加强板。

可选的，所述切刀周侧均布有鳍型的切齿。

本申请实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供的铝线切段装置，包括切刀和切线座，所述切刀与机架沿竖直方向滑动连接，并设有往复机构，以使切刀往复滑动；所述切线座顶部开有与切刀匹配的切线槽，切线槽槽底开有若干落屑隧孔，落屑隧孔向下倾斜设置。其通过于切线座顶部设置切线槽，将切刀切割的作业区域限制于切线槽内，使铝屑堆积于切线槽底部，通过在切线槽底部开设若干倾斜设置的落屑隧孔，利用机械工作时不可避免的震动使铝屑进入落屑隧孔并沿落屑隧孔排出，避免铝线于切线槽内堆积。

附图说明