[实用新型]1，4-丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统

说明书

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种1，4‑丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统，系统包括依次连接的废液储槽、粗过滤单元、精过滤器单元以及精馏塔，粗过滤单元包括板框压滤机、滤液罐和袋式过滤器；废液储槽依次经板框压滤机、滤液罐与精过滤器单元相连通；精过滤单元包括依次相连通的集液罐、一级和二级过滤器以及三级过滤器；袋式过滤器与滤液罐相连通；三级过滤器与精馏塔相连通。本实用新型中BYD废液经过滤、精馏，实现废液回收再利用，节省资源；减小废液处理量，处理效果好，降低处理成本；易于推广应用。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种1，4-丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统。

背景技术

1，4-丁二醇(BDO)工艺一般是乙炔加甲醛生成1,4-丁炔二醇(BYD)；然后1,4-丁炔二醇BYD加氢生成粗1，4-丁二醇(BDO)，最后精制生成产品1，4-丁二醇。我厂采用英威达生产工艺，在乙炔加甲醛生成1,4-丁炔二醇(BYD)的工艺过程中，会产生大量的BYD废液，且废液中主要含有1,4-丁炔二醇BYD、乙炔铜催化剂以及甲醛等。

由于废液中存在有害物质，因此要对其进行处理，以免造成危害。但是，目前我厂对于这部分废液是送至污水处理厂进行处理，但是存在废液处理量大、处理效果不佳、且费用大的问题；同时由于废液中1,4-丁炔二醇BYD为下一步反应的原料，且含量较多，外送处理不能得到很好的利用，造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有BYD废液处理存在的技术问题，本实用新型提供一种1，4-丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统，BYD废液经过滤、精馏，实现废液回收再利用，节省资源；减小废液处理量，处理效果好，降低处理成本；易于推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种1，4-丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统包括依次连通的废液储槽、粗过滤单元、精过滤器单元以及精馏塔。

进一步的，所述粗过滤单元包括板框压滤机和滤液罐；所述废液储槽依次经板框压滤机、滤液罐与精过滤器单元相连通。

进一步的，所述精过滤单元包括依次相连通的袋式过滤器、一级过滤器以及二级过滤器；所述袋式过滤器与滤液罐相连通；所述二级过滤器与精馏塔相连通。

进一步的，所述精过滤单元还包括集液罐和泵；所述袋式过滤器依次经集液罐和泵与一级过滤器相连通。

进一步的，所述一级过滤器内从上自下依次设置相连通的第一滤层和第二滤层；所述第一滤层为过滤精度为5微米的脱脂棉滤层；所述第二滤层为过滤精度为0.5微米的脱脂棉滤层。

进一步的，所述二级过滤器内设置过滤精度为1微米脱脂棉滤层。

进一步的，所述BYD废液回收处理系统还包括设置在滤液罐与袋式过滤器之间的离心泵以及设置在废液储槽与板框压滤机之间的输液泵。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粗过滤单元和精过滤单元的多级过滤，将BYD废液中的杂质、固体催化剂进行过滤，使其进入精馏分离后，使得废液中的BYD精制生成BYD料液，并作为下一步工序的原料，实现BYD废液的回收再利用，节约资源，降低成本，减小最终废液的处理量。

2、本实用新型中，BYD废液经多级过滤后，得到的过滤后BYD废料可满足精馏对溶液的要求，进一步分离得到精制BYD，工艺简单，且容易实现，处理成本低，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的BYD废液回收处理系统示意图；

其中：

1—废液储槽；2—输液泵；3—板框式压滤机；4—滤液罐；5—离心泵；6—袋式过滤器；7—集液罐；8—泵；9—一级过滤器；10—二级过滤器；11—精馏塔。