[实用新型]一种激光切管机

说明书

本实用新型公开了一种激光切管机，包括机架，以及设置在机架上激光切管组件、左动力头、右动力头、三维驱动组件和直线驱动组件，以及用于驱动右动力头左右移动的直线驱动组件，所述左动力头固定安装在机架上，所述右动力头以能够左右移动的方式安装在机架上，所述左动力头和右动力头分别位于激光切管组件的左右两侧，所述左动力头和动力头均能够固定管材并带动管材进行旋转，所述三维驱动组件驱动激光切管组件进行前后、左右和上下移动以进行切管作业，所述直线驱动组件驱动右动力头在机架上左右移动以靠近或远离左动力头；本技术方案可以尽量减少尾料的长度，并能够达到“零尾料”的程度，同时，还能进一步保证切管作业时，管材的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及激光切割领域技术领域，尤其涉及一种激光切管机。

背景技术

金属管材是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。为方便管材运输，金属管材的加工原料一般采用-米的长管，因此在应用时不仅需要细部加工，也需要进行切割。随着工艺的不断进步，新型的金属管材激光切割机可以进行四轴的移动。例如公告号为CNU的中国实用新型专利中公开一种激光切割设备，包括激光切割机机架、左动力头、激光纵向位移机构，其说明书中记载了激光切割机构可以进行三轴方向的运动，提高了激光切割的全面性。左动力头用于带切割管体的加紧和旋转，定位板能够进行管体切割的定位，在其抵住管体完成定位后，倒退一定距离，使得管体可以实现旋转切割，脱料机构的脱料杆托住管体，通过伸缩液压杆来进行对于管体的托料以及卸料。

这样加工方式能够做到对管材各个侧面进行全面且灵活的切割加工，然而先进的切割方式配合传统的传料方式显得格格不入。现有的传料方式多采用推料式，存在很大的弊端，当管材长度很长或强度不够时，推料的管材传送方式容易造成管材的折损和变形，不利于连续的加工，也容易增加原料耗损，增加成本。

因此,公开号为CNU的中国专利文献公开了一种激光切管机，包括机架，以及设置在机架上的三轴移动支架，以及设置在三轴移动支架上的激光切管组件，以及管夹持机构，管夹持机构能够固定管材并带动管材进行旋转，激光切管机还包括夹爪机构，夹爪机构设置在管夹持机构的输出路径上，并能够实现横向方向上的移动。该专利文献在管夹持机构的输出路径上设置了夹爪机构，通过夹爪机构对管材的抓取，并在横向方向上实现移动而实现管材的传递，因而避免了对管材的损伤，提高了管材传送的效率，从而解决了上述技术问题，但该专利文献仍旧存在如下技术问题：

1)、激光切管组件只能在管夹持机构侧进行切管作业，当管夹持机构内的尾料长度不够时，只能报废；

2)、在进行切管作业时，单个管夹持机构夹持管材的稳定性还可进一步加强。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光切管机，可以尽量减少尾料的长度，并能够达到“零尾料”的程度，同时，还能进一步保证切管作业时，管材的稳定性。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种激光切管机，包括机架，以及设置在机架上激光切管组件、左动力头、右动力头、三维驱动组件和直线驱动组件，以及用于驱动右动力头左右移动的直线驱动组件，所述左动力头固定安装在机架上，所述右动力头以能够左右移动的方式安装在机架上，所述左动力头和右动力头分别位于激光切管组件的左右两侧，所述左动力头和动力头均能够固定管材并带动管材进行旋转，所述三维驱动组件驱动激光切管组件进行前后、左右和上下移动以进行切管作业，所述直线驱动组件驱动右动力头在机架上左右移动以靠近或远离左动力头。

作为优选，所述左动力头和右动力头对称分布。

作为优选，在进行切管作业时，所述左动力头和右动力头共同夹持管材，并同步转动。

作为优选，所述机架包括一水平面和一竖直面，所述直线驱动组件安装在水平面上，所述右动力头以能够左右移动的方式安装在竖直面上。