[实用新型]粉碎机补风阀收尘结构

说明书

本实用新型提供粉碎机补风阀收尘结构。所述粉碎机补风阀收尘结构包括粉碎机，所述粉碎机上设有螺旋加料机、补风管和负压收尘口，所述螺旋加料机上设有加料仓，所述补风管上设有补风阀，所述负压收尘口和所述补风阀上设有同一根导通管，所述导通管上设有单向阀和除尘筒，所述除尘筒位于所述单向阀和所述负压收尘口之间。本实用新型提供的粉碎机补风阀收尘结构具有能够很好利用补风时产生的负压，降低了整体能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁粉加工技术领域，尤其涉及一种粉碎机补风阀收尘结构。

背景技术

在磷酸铁粉加工中需要使用到粉碎机进行粉碎处理，粉碎机在使用时需要在补风阀处进行补风，成品包装处设有另外的负压收尘装置，通常使用单独袋滤器进行收尘。

然而由于这种方式需要单独设置负压收尘装置产生负压，不能很好利用补风时产生的负压，在使用中难以进行更为合理的降低能耗。

因此，有必要提供一种新的粉碎机补风阀收尘结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够很好利用补风时产生的负压，降低了整体能耗的粉碎机补风阀收尘结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的粉碎机补风阀收尘结构包括：粉碎机，所述粉碎机上设有螺旋加料机、补风管和负压收尘口，所述螺旋加料机上设有加料仓，所述补风管上设有补风阀，所述负压收尘口和所述补风阀上设有同一根导通管，所述导通管上设有单向阀和除尘筒，所述除尘筒位于所述单向阀和所述负压收尘口之间。

优选的，所述除尘筒的底部出风口处安装有锥形过滤筒，所述锥形过滤筒的上方设有支撑窄板，所述支撑窄板与所述除尘筒的内壁固定连接，所述除尘筒和所述支撑窄板上设有与所述锥形过滤筒相适配的清扫机构。

优选的，所述清扫机构包括清扫架、转轴、马达和两个锥形齿轮，所述清扫架设于所述锥形过滤筒外并与所述支撑窄板转动连接，所述清扫架的顶端设有轴杆，该轴杆延伸至所述支撑窄板上，所述转轴转动安装在所述除尘筒的一侧，所述转轴位于所述支撑窄板的上方，所述马达固定安装在所述除尘筒位于所述转轴的外端，所述马达的输出轴与所述转轴的外端固定连接，所述两个锥形齿轮相互啮合并分别固定安装在所述转轴和所述清扫架的轴杆相互靠近的一端上。

优选的，所述除尘筒远离所述马达的一侧开设有清理口，所述清理口上铰接有封板，所述封板上方的除尘筒固定连接有芯杆，所述芯杆上活动安装有压片，所述芯杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧位于所述压片和芯杆之间。

优选的，所述清扫架的上方为轴杆、下方为两根分叉支杆，两根所述分叉支杆的岔口内侧均安装有与所述锥形过滤筒外壁相接触的毛刷。

优选的，两根所述分叉支杆上均开设有多个减少阻力的通孔，所述封板为透明材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的粉碎机补风阀收尘结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种粉碎机补风阀收尘结构：

1、通过螺旋加料机和加料仓负责给粉碎机给料，补风管进行补风，补风阀调控补风效果，在补风同时抽取导通管内的空气，使导通管的空气排出产生负压，形成循环，无需在负压收尘口单独设置负压产生源，降低了整体能耗；

2、通过锥形过滤筒增加大过滤面，相比传统的过滤网更加不易堵塞，通过马达驱动的清扫机构能够对锥形过滤筒进行持续清扫，预防在使用中发生堵塞，保证使用效果，通过清理口和封板可在需要时对除尘筒进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉碎机补风阀收尘结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中除尘筒的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中除尘筒的主视结构示意图。