[实用新型]一种草甘膦生产用水解釜

说明书

本实用新型公开了一种草甘膦生产用水解釜，包括进料系统、水解釜和排气系统，所述进料系统连接水解釜，所述水解釜连接排气系统；所述进料系统包括合成液进料管道和盐酸进料管道，所述合成液进料管道和盐酸进料管道分别连接水解釜；所述水解釜包括设置在水解釜上的搅拌器，所述水解釜内位于搅拌器下方还设置有盐酸分散器，所述水解釜外侧设置有夹层，所述夹层上分别设置有冷却水进口和冷却水出口；所述排气系统包括真空装置和吸收罐，所述水解釜连接真空装置，所述真空装置连接吸收罐；总的，本实用新型具有控制进料比例、减少浪费、提高反应效率的优点。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种草甘膦生产用水解釜。

背景技术

草甘膦具有高效、低毒、广谱、灭生的特性，性能优越，是全球产销量最大和最受欢迎的除草剂，随着全球人口的急剧增加和转基因技术的发展，为草甘膦提供了广阔的机遇；现在生产草甘膦的方法主要有IDA法和烷基酯法，国内生产草甘膦的方法主要是烷基酯法，具体路线是以甘氨酸、亚磷酸二甲酯、多聚甲醛为原料进行加成、缩合，制备成合成液，再打入水解釜，再通过加入盐酸进行水解、加碱结晶制得。

其中，在生产草甘膦的过程中，主要存在以下问题：首先，加入盐酸水解时在反应釜内往往出现大量盐酸雾，不仅造成资源浪费，且气味较难管控，排入大气后易污染环境；其次，盐酸加入时控制不够严格，比例不易把握，盐酸加入接近终点时，需要人工在反应釜内取样分析化验，搅拌不均匀时存在一定误差且自动化程度较低，反应终点较难把握；最后，在水解反应过程中会放出热量，造成原料温度上升，易超出水解反应的最佳温度，一方面会增加副反应的进行，另一方面影响草甘膦的收率。

所以，为解决上述问题，开发一种草甘膦生产用水解釜很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种草甘膦生产用水解釜，提高原料资源利用率，避免造成浪费，严格把控进料比例，自动化程度高，提高草甘膦收率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种草甘膦生产用水解釜，包括进料系统、水解釜和排气系统，所述进料系统连接水解釜，所述水解釜连接排气系统；其中，所述进料系统包括合成液进料管道和盐酸进料管道，所述合成液进料管道和盐酸进料管道分别连接水解釜，所述合成液进料管道上设置有流量表和电磁阀，所述盐酸进料管道上设置有缓冲罐、流量表、酸度表和电磁阀；所述水解釜包括设置在水解釜上的搅拌器，所述搅拌器包括设置在水解釜顶端的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入水解釜内部，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨，所述搅拌桨上设置有若干竖直向下的搅拌杆，所述水解釜内位于搅拌器下方还设置有盐酸分散器，所述盐酸分散器连接盐酸进料管道，所述盐酸分散器呈圆柱状结构，所述盐酸分散器侧壁上设置有若干通孔，所述水解釜外侧设置有夹层，所述夹层上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，所述水解釜上还设置有温度表、真空表和酸度表；所述排气系统包括真空装置和吸收罐，所述水解釜连接真空装置，所述真空装置连接吸收罐，所述吸收罐上方设置有排气口，所述吸收罐上还设置有进水口和出水口，所述吸收罐顶端设置有酸度表。

所述盐酸进料管道上还设置有驱动泵。

所述搅拌杆长50cm。

所述盐酸分散器上通孔直径为1cm。

所述水解釜和吸收罐上分别设置有液位计。

所述流量表、电磁阀、酸度表、温度表、真空表和酸度表均采用DCS控制系统连锁，并在DCS计算机上进行监控和预设条件自主调节。