[实用新型]一种活塞油道检测装置

说明书

本实用新型提供了一种活塞油道检测装置，包括机架上设置操控箱和旋转驱动机构，旋转驱动机构的旋转轴外端固连旋转座，旋转座的外侧呈相对设置固定座和活动压板，旋转座上固装升降驱动器，升降驱动器的升降驱动端上固连活动压板，活动压板上呈转动连接压紧盘，固定座上呈转动连接定位转盘，定位转盘底部的定位转轴穿出固定座，固定座的外壁上固装自转机构，自转机构连接定位转轴，定位转盘与压紧盘之间形成夹持工位，定位转盘的外周侧设置若干钢珠传感器，钢珠传感器的感测探头朝向定位转盘上方，定位转盘的旁侧固设初始位传感器和工件传感器，初始位传感器的感测探头朝向定位转盘下方，工件传感器的感测探头朝向定位转盘上方。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种活塞检验设备，特别是一种活塞油道检测装置。

背景技术

活塞产品在出厂之间需要进行多项质量检测，其中检测活塞油道是重要的检测项目。

现有的检测手段，有人工进行检测，但人工检测存在人为误差，且占用大量劳动力，耗费检测时间，降低工作效率，增加产品成本。

还有机械进行检测，但现有检测设备结构较为复杂，且各机构之间配合度低，导致活塞旋转不到位，容易出现漏查现象。另外检测精准性差，导致检测错误率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种公转与自转相结合，并配合各个位置的传感检测，从而全面精确进行检测的活塞油道检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞油道检测装置，包括机架，所述机架上设置操控箱和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的旋转轴外端固连旋转座，所述旋转座的外侧呈相对设置固定座和活动压板，所述旋转座上固装升降驱动器，所述升降驱动器的升降驱动端上固连所述活动压板，所述活动压板上呈转动连接压紧盘，所述固定座上呈转动连接定位转盘，所述定位转盘底部的定位转轴穿出所述固定座，所述固定座的外壁上固装自转机构，所述自转机构连接所述定位转轴，所述定位转盘与所述压紧盘之间形成夹持工位，所述定位转盘的外周侧设置若干钢珠传感器，所述钢珠传感器的感测探头朝向所述定位转盘上方，所述定位转盘的旁侧固设初始位传感器和工件传感器，所述初始位传感器的感测探头朝向所述定位转盘下方，所述工件传感器的感测探头朝向所述定位转盘上方，所述旋转座的侧边上固设低位传感器和高位传感器，所述低位传感器的感测探头朝向所述压紧盘的行程底位，所述高位传感器的感测探头朝向所述压紧盘的行程顶位。

在上述的活塞油道检测装置中，所述旋转驱动机构的外周罩设保护壳，所述旋转驱动机构包括水平伺服电机，所述水平伺服电机的输出轴连接行星减速机，所述行星减速机通过联轴器连接所述旋转轴，所述机架上固设轴承座，所述旋转轴贯穿所述轴承座形成转动连接，所述水平伺服电机通过电路连接控制箱。

在上述的活塞油道检测装置中，所述轴承座的外端固设定位板，所述定位板上固装零位传感器和极限传感器，所述零位传感器和所述极限传感器的感测探头均朝向所述旋转座，所述零位传感器和所述极限传感器通过电路连接所述控制箱。

在上述的活塞油道检测装置中，所述定位转盘上凸设定位模具，所述定位模具与活塞的凹腔形成吻合匹配。

在上述的活塞油道检测装置中，所述自转机构包括自转伺服电机，所述自转伺服电机的输出轴连接角行减速机，所述角行减速机连接所述定位转盘底部的定位转轴，所述自转伺服电机通过电路连接控制箱。

在上述的活塞油道检测装置中，所述固定座上固设圆弧架，所述圆弧架上开设圆弧槽，所述钢珠传感器上固设滑块，所述滑块嵌入所述圆弧槽内形成滑动连接。

在上述的活塞油道检测装置中，所述固定座上固设竖立板，所述初始位传感器固装在所述竖立板的下部，所述工件传感器固装在所述竖立板的上部。

在上述的活塞油道检测装置中，所述升降驱动器具体为液压油缸、气缸或电动推杆。