[实用新型]一种气溶胶氧化溶解装置

说明书

一种气溶胶氧化溶解装置，涉及混合装置技术领域，包括溶解罐，溶解罐的内顶部水平转动安装有布气箱，布气箱的下表面还沿其中心均布有若干个竖直设置的分气筒，分气筒的下端口封口设置，分气筒的上端口转动安装于布气箱的下表面上，并与布气箱的内腔相连通，分气筒的筒壁上均布有若干个分气孔，分气筒的相对周壁上由上到下固接有混合板，布气箱的外壁上还固接有与溶解罐的内壁摩擦接触的导料板。本实用新型解决了传统技术中的装置在对气溶胶进行混合时，无法实现供入的气体均匀的与气溶胶进行混合溶解的问题。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种气溶胶氧化溶解装置。

背景技术

气溶胶由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，又称气体分散体系。其分散相为固体或液体小质点，其大小为0.001-100微米，分散介质为气体，在化工行业中，常需要溶解装置对气溶胶进行氧化溶解，其中主要主要设备便是混合机，以提高产品的质量，降低相应成本，目前市面上的混合机达不到预期的混合目的，还会增加混料时间，提升设备能耗。

现有技术中公开了一个公开号为CN110314584A的专利，该方案包括装置主体、加热器、搅拌室，所述装置主体的一侧上方位置处分别设置有进水管和进料管，所述装置主体的顶部中间位置处连接有电机，从而使换热管通过其内部的冷却液对热水中的热量进行回收，以此达到对热水中的热量进行回收利用，从而避免热水中的热量被大量浪费。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的溶解装置在对气溶胶进行混合时，无法实现供入的气体均匀的与气溶胶进行混合溶解，使得加大了混合时间，降低了工作效率。

第二，气溶胶随着氧化溶解，易粘附于溶解装置的内壁上，使得不便于将粘附于溶解装置内壁上的物料进行导出，增加了清理难度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在对气溶胶进行混合时，无法实现供入的气体均匀的与气溶胶进行混合溶解，使得加大了混合时间，降低了工作效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种气溶胶氧化溶解装置，包括溶解罐，所述溶解罐的内顶部水平转动安装有布气箱，所述布气箱的下表面还沿其中心均布有若干个竖直设置的分气筒，所述分气筒的下端口封口设置，所述分气筒的上端口转动安装于所述布气箱的下表面上，并与所述布气箱的内腔相连通，所述分气筒的筒壁上均布有若干个分气孔，所述分气筒的相对周壁上由上到下固接有混合板，所述布气箱的外壁上还固接有与所述溶解罐的内壁摩擦接触的导料板。

作为一种优化的方案，所述布气箱上表面的中心处固接有与其内腔相连通支撑筒，所述支撑筒转动安装于所述溶解罐的上端部，所述支撑筒的上端部延伸至所述溶解罐的上方。

作为一种优化的方案，所述支撑筒的周壁上固接有齿环，所述溶解罐的顶面上还固接有与所述齿环相连接的驱动机。

作为一种优化的方案，所述支撑筒的上端部还转动插装有进气筒，所述进气筒的外壁与所述支撑筒的内壁之间设有密封圈。

作为一种优化的方案，所述进气筒内固接有固定轴，所述固定轴的下端部延伸至所述布气箱内，并固接有主动齿轮，所述分气筒的上端口固接有延伸于所述布气箱内的安装套，所述安装套的外壁上固接有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。

作为一种优化的方案，所述固定轴的相对侧壁通过固定块固接于所述进气筒的内壁上。

作为一种优化的方案，所述混合板与水平面倾斜设置。

作为一种优化的方案，所述导料板的上端部固接有连杆，所述连杆固接于所述布气箱的外壁上。