[实用新型]一种氧化钙中和粘性物混合装置

说明书

一种氧化钙中和粘性物混合装置，涉及混合装置技术领域，包括轴线呈水平转动设置的混合罐，混合罐内水平转动设有主轴，主轴沿周向围设有若干个混合叶片，混合叶片包括并列固接于主轴上的两个安装板，两个安装板之间沿混合罐的径向方向交替式并列设有若干个固定搅拌板与转动搅拌板，混合罐内靠近两端的中心位置分别转动设有转套，两个转套的下周壁向下固接有拉杆，两个拉杆之间固接有翻料刮板，翻料刮板的下表面与混合罐的内壁摩擦接触。本实用新型解决了传统技术中的装置在对物料混合时，由于罐体内存在死角，物料易出现堆积的现象，使得搅拌组件无法充分的对物料进行搅拌混合的问题。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体涉及一种氧化钙中和粘性物的混合装置。

背景技术

在化工行业中，常需要氧化钙用以中和粘性物，其中主要主要设备便是混合机，形成混合粉剂，以提高产品的质量，降低相应成本。制作该混合粉剂需要用到搅拌机，传统的搅拌机通过搅拌轴旋转，将多种粉末制剂拌匀，为了提高混合粉剂的混合均匀程度，目前市面上的混合搅拌机达不到预期的混合目的，还会增加混料时间，提升设备能耗。

现有技术中公开一个公开号为CN213348697U的专利，该方案包括混合箱，混合箱顶部设置有进料口，混合箱底部连通有出料斗，混合箱靠近进料口的内部设置有破碎装置，保证原料混合更均匀，且可以在出料时，避免出料斗堆积堵塞。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的混合装置在对物料混合时，由于罐体内存在死角，物料易出现堆积的现象，使得搅拌组件无法充分的对物料进行搅拌混合。

第二，物料随着在罐体内翻滚混合，易粘附于罐体内壁上，影响了物料的排出。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在对物料混合时，由于罐体内存在死角，物料易出现堆积的现象，使得搅拌组件无法充分的对物料进行搅拌混合的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种氧化钙中和粘性物混合装置，包括轴线呈水平转动设置的混合罐，所述混合罐内水平转动设有主轴，所述主轴沿周向围设有若干个混合叶片，所述混合叶片包括并列固接于所述主轴上的两个安装板，两个所述安装板之间沿所述混合罐的径向方向交替式并列设有若干个固定搅拌板与转动搅拌板，所述混合罐内靠近两端的中心位置分别转动设有转套，两个所述转套的下周壁向下固接有拉杆，两个所述拉杆之间固接有翻料刮板，所述翻料刮板的下表面与所述混合罐的内壁摩擦接触；

所述混合罐的一内端壁上固接有柱形支座，所述混合罐的另一内端壁上固接有套筒，其中一个所述转套转动套装于所述柱形支座上，另一个所述转套转动套装于所述套筒上；

所述主轴的一端转动安装于所述柱形支座的端壁上，所述主轴的另一端穿过所述套筒延伸至所述混合罐外部，并连接有驱动电机；

所述混合罐的一外端壁上固接有支撑轴，所述混合罐的另一外端壁上固接有支撑筒，所述支撑轴与所述支撑筒分别转动安装于支撑架上；

其中一个所述支撑架上固接有驱动机，所述驱动机的输出端与所述支撑轴相固接；

所述驱动电机固接于另一个所述支撑架上，所述驱动电机的输出端与所述主轴相固接。

作为一种优化的方案，所述混合罐的周壁上还固接有连通其内腔的进出料筒，所述进出料筒的端口上还铰接有盖板。

作为一种优化的方案，所述转动搅拌板的两端分别通过转轴对应转动安装于两个所述安装板的相对内壁上。