[实用新型]一种减震式进气回旋装置的结构

说明书

一种减震式进气回旋装置的结构，它采用的主要技术方案是，上方六角连接头9通过其上的第二法兰凸台9‑1安装在定位连接套5的大台阶孔5‑3内得以定位，下方连接头1外圆身部分安装在定位连接套5的小圆通孔5‑1内得以定位，保证上方六角连接头9、定位连接套5以及下方连接头1在水平方向不会发生错位，在连接管3的两端设置了碗型弹簧2，连接管3在轴向方向具有一定的缓冲空间，本发明中不容易损坏零部件，连接管3不会受到轴向冲击力而受到损坏，导致漏气的现象，以及由此引发设备不能正常工作的情况。

技术领域

本发明涉及建设工程机械行业中的深基础气动潜孔锤钻孔技术领域，特别涉及一种正循环系统的单钻头式气动潜孔锤旋挖装置中的减震式进气回旋装置的结构，属于工程机械技术领域。

背景技术

用“气动潜孔锤”钻进和“旋挖钻机”钻挖是建筑工程行业中两种不同的桩工设备和施工方式。“气动潜孔锤”是一种配置在钻机上能够高效钻孔凿岩的工具，广泛用于矿山、公路、铁路、建筑、水电等基础工程施工。它是由气动冲击器和钻头组合配套，主要安装在普

通的钻机的动力头，利用压缩空气作为动力，推动气动潜孔锤内部活塞高速上下运动冲击钻头，使钻头往复冲击来达到破碎岩石，被破碎的岩屑随潜孔锤工作后排出的废气携带到地表，其优点是对于中高硬岩层能够快速入岩，钻孔质量好，“气动潜孔锤”的钻进效果，除了一方面根据气动冲击器性能而定，另一方面是需要钻杆的口径大小来确定风量、风速、风压等技术参数配合，因为岩屑在气流介质中由于本身的粘度、密度和形状的不同而具有不同的悬浮速度，若要使岩屑有效的排出孔外，达到孔底干净，就必须采用大于岩屑悬浮速度的上返风速才行，这是潜孔锤钻进时重要参数之一，除了反循环气动潜孔锤钻进不受孔径的限制外，正循环钻进风量在钻杆与孔壁环状间隙中的上返流速，必须在每分钟3000英尺～4500英尺，由此可见在进行大口径潜孔锤钻进时，钻孔直径和所用钻杆直径的级差比大时，就出现了潜孔锤供风不能满足排渣所需风量的矛盾，以“气动潜孔锤”冲击钻进施工与“旋挖钻机”钻挖施工是两种不同的设备和工法，当“旋挖钻机”遇上硬岩时，只能使用牙轮钻头(或岩心钻)通过钻削和剪切方式钻进及掰断岩芯，但是，其钻挖速度比气动潜孔锤钻进慢5～10倍以上，而且设备损耗大。

综上所述，如何利用“气动潜孔锤”和“旋挖钻机”各自的优点来提高钻孔效率等问题已成为行业内急需解决首要问题，比如，提供一种挖孔装置，使其既能够利用气动潜孔锤快速破碎硬岩，又能够利用旋挖钻机的伸缩式钻杆实现快速旋挖清渣土工作；如果要实现这样的双重工作，显然，要急于解决气动潜孔锤作360旋转的时候，如何解决压缩空气供给气动潜孔锤工作的进气问题，另外，由于“气动潜孔锤”连接在“旋挖钻机”的钻杆下，气动潜孔锤利用压缩空气做高频率垂直冲击，并且由旋挖钻机的动力头带动作360°旋转进入孔内，冲击所产生强大的震动力，会令到钻机各组件容易损坏、螺丝松脱，操作员身体被震动到严重不适等问题，因此，如何有效减震也是急于要解决的问题之一，为此，中国发明专利申请号为2016109003979

，授权公布号为CN106988673B公开了一种既可以360度旋转，又具有轴向减震功能的“减震式进气回旋装置”，该装置有效地解决了背景技术中所存在的问题，但是，该“减震式进气回旋装置”的自身也同样存在一些不可克服的缺陷，主要是：（以下叙述所采用的名词术语均为该公开技术中的原文）虽然在主轴与下方连接头之间设置了减震胶垫，并且在两个减震胶垫之间设置了胶垫戒指来实现减震的目的，但是，由于设置在主轴与下方连接头中心部位的连接管的位置是固定的，所以，连接管限制了减震的作用，同时，由于在震动的情况下连接管两端被施加强大的冲击力，连接管容易损坏，并从而造成漏气情况的发生，造成设备无法正常工作，此外，减震外管完全依靠螺杆安装固定，若螺杆在松动的情况下，则减震外管水平方向的位置将改变，造成工作的旋转轴线弯曲，容易损坏零部件。

鉴于该公开技术所存在的上述缺陷，本发明提出对该公开技术的改进，目的在于克服该公开技术当中所存在的上述缺陷，即本发明所述的一种减震式进气回旋装置的结构。

实用新型内容