[实用新型]低密度氟化铝造粒装置

说明书

本实用新型公开了低密度氟化铝造粒装置，包括凝结罐、加热箱、旋风分离组及回收箱，所述凝结罐一端通过第一导气管与加热箱相连接，且凝结罐另一端通过第二导气管与热能回收罐相连接；所述凝结罐底部通过第一导料管及导流泵与旋风分离组相连接，旋风分离组的第二导气管与回收箱相连接；所述回收箱安置于第二固定架上，第二固定架上部进水口与外界水箱相连通；凝结罐通过第一固定架与地面固定连接，且凝结罐为上部开口的圆锥形空腔体结构，凝结罐内部设置有搅拌杆。本实用新型能够解决现有的氟化铝造粒过程中灰尘易进入，导致内部氟化铝容易造成污染的问题。

技术领域

本实用新型属于精细化学制备及应用技术领域，具体涉及低密度氟化铝造粒装置。

背景技术

氟化铝主要用作铝电解的助熔剂，用以降低电解质的熔点，提高电解质的导电率。目前，氟化铝主要包括粉状氟化铝和砂状氟化铝。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护越来越受到重视，且急需加以提高，作为铝电解的原料——氟化铝，其性能也需要提高。氟化铝在制备过程中，采用雾化喷淋的方式，将雾化后的氟化铝液凝结，现有的氟化铝造粒过程中，由于场地灰尘较大，导致灰尘进入后对氟化铝液造成污染，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出低密度氟化铝造粒装置，以解决现有的氟化铝造粒过程中灰尘易进入，导致内部氟化铝容易造成污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

低密度氟化铝造粒装置，包括凝结罐、加热箱、旋风分离组及回收箱，所述凝结罐一端通过第一导气管与加热箱相连接，且凝结罐另一端通过第二导气管与热能回收罐相连接；所述凝结罐底部通过第一导料管及导流泵与旋风分离组相连接，旋风分离组的第二导气管与回收箱相连接；所述回收箱安置于第二固定架上，第二固定架上部进水口与外界水箱相连通；凝结罐通过第一固定架与地面固定连接，且凝结罐为上部开口的圆锥形空腔体结构，凝结罐内部设置有搅拌杆。

进一步，所述加热箱一端设置有进气口，且进气口处安置有轴流风机，加热箱内部通过隔离板分隔为三个腔室，且中部腔室内安置有导流板及与导流泵固定连接的若干除尘布袋；加热箱的第三腔室通过出气口与电除尘块相连通，电除尘块的上部设置有电加热管。

进一步，所述旋风分离组包括第一旋风分离罐及第二旋风分离罐，第一旋风分离罐通过第一导料管与凝结罐相连接，第一旋风分离的一侧通过第三导料管与第二旋风分离罐相连接，第二旋风分离罐通过第二导气管与回收箱相连通。

进一步，所述第一旋风分离罐及第二旋风分离罐的底部设置有出料口。

进一步，所述热能回收罐上部设置有进水口及出水口，且热能回收罐内部安置有环形导管，环形导管的出料口通过第四导气管与回收箱相连接。

进一步，所述凝结罐的进料口通过进料管道与第三固定架上的隔膜泵及喷枪相连接，且隔膜泵通过第五导料管与导料箱相连接。

进一步，所述导料箱通过螺钉固定设置于第三固定架上，且导料箱内部设置有扰动杆，扰动杆上部通过连接件与密封盖上的驱动电机相连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1、整个结构由加热箱、凝结罐、旋风分离组及导料箱，其中，隔膜泵能够将导料箱内的物料导入至凝结罐中，配合侧部的加热箱导出热气进行雾化凝结，并将凝结后的物料从第一导料管在旋风分离组进行筛分，提高设备的实用性。

2、在加热箱的一端设置有进气口，能够通过周六风机进导气，并将导入的气体通过布袋除尘及电除尘将空气中的粉尘进行过滤，防止进入凝结罐对颞部的物料造成污染。

附图说明

图 1 为本实用新型结构示意图。

图 2 为本实用新型导料箱部分结构示意图。