[实用新型]一种智能自动化共模电感组装机校正装置

说明书

本实用新型具体公开了一种智能自动化共模电感组装机校正装置，包括支撑架；所述支撑架上安装有安装架；所述安装架的上表面设有对称设置有侧板；每个所述侧板上均活动安装有浮动校正组件；所述安装架上还设有气缸；所述气缸置于对称的所述侧板之间；所述气缸的活塞端设置有推板；所述推板与浮动校正组件固定连接。本实用新型结构简单，其通过气缸推动推板，推板带动浮动校正组件对磁芯进行浮动校正，既可以完成磁芯的高效率、高精度校正，又不会对磁芯造成损坏，避免了材料浪费，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及电感加工技术领域，具体涉及一种智能自动化共模电感组装机校正装置。

背景技术

电感是一种能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，它是衡量线圈产生电磁感应能力的物理量。电感的结构包括磁芯、绕组、盖板以及封装壳体。其中磁芯与盖板是通过点胶装置来实现连接的。在点胶工序前，需要将磁芯夹起，并对其位置进行校准。现有装夹工位位置校对不够准确，且容易破坏磁芯，造成材料浪费，成本提高。为此，我们提出一种智能自动化共模电感组装机校正装置解决上述问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的校对不够准确以及容易破坏磁芯的缺陷，本实用新型提供一种智能自动化共模电感组装机校正装置用于克服上述缺陷。

一种智能自动化共模电感组装机校正装置，包括支撑架；所述支撑架上安装有安装架；所述安装架的上表面设有对称设置有侧板；每个所述侧板上均活动安装有浮动校正组件；所述安装架上还设有气缸；所述气缸置于对称的所述侧板之间；所述气缸的活塞端设置有推板；所述推板与浮动校正组件固定连接。

作为优选方案，所述浮动校正组件包括设置于侧板内侧面的第一导轨；所述第一导轨上滑动设置有第一滑块。

作为优选方案，所述第一滑块上安装有随动板；所述随动板与推板固定连接。

作为优选方案，所述随动板设有第一滑块的一端面还设有第二导轨；所述第二导轨上滑动设置有第二滑块。

作为优选方案，所述第二滑块上安装有浮动杆；所述浮动杆的头部安装有校正针头。

作为优选方案，所述浮动杆的尾部设有限位螺栓；所述限位螺栓穿过随动板设置；所述限位螺栓与随动板活动连接。

作为优选方案，所述限位螺栓上套接有弹簧；所述弹簧的两端分别与随动板和浮动杆抵触连接。

作为优选方案，所述浮动杆的侧端设有限位块；所述限位块上设有向下延伸的感应片；所述感应片置于所述侧板的外侧面。

作为优选方案，所述侧板的外侧面设有缓冲器；所述缓冲器与限位块置于同一水平面上。

作为优选方案，所述侧板的外侧面还设有光电检测传感器；所述光电检测传感器用于检测所述感应片。

有益效果：本实用新型结构简单，其通过气缸推动推板，推板带动浮动校正组件对磁芯进行浮动校正，既可以完成磁芯的校正，又不会对磁芯造成损坏，避免了材料浪费，降低成本；具体地，由于随动板通过第一滑块安装于第一导轨上，当推板向前推出时，则带动随动板向前推出，又由于浮动杆通过第二滑块安装于第二导轨上，由于惯性，浮动杆在随动板运动的一段时间内仍处于静止状态，当弹簧开始挤压浮动杆，浮动杆才开始向前移动，此时浮动杆前端的校正针头对磁芯开始校正，在校正的过程中，浮动杆在反作用力下后退，在限位螺栓限制下弹簧被压缩，以避免由于硬性碰撞导致磁芯损坏，校正结束后气缸带动推板退回，循环上述步骤即可实现对生产线上的磁芯进行逐一校正，校正精准且效率高，能有效增加电感的产量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分示意图。

图3为本实用新型中图2的主视图。

图4为本实用新型的浮动校正组件的结构示意图。