[实用新型]一种用于注塑模具的吸盘脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，涉及吸盘脱模技术领域，针对现有的产品脱模时较为不便，通过顶针向上推动脱模时，容易划伤产品的表面，从而损坏产品的问题，现提出如下方案，其包括顶板，所述顶板的底端设置有后模架，且所述后模架以及顶板的内壁设置有成型机构，且所述成型机构为滑动式连接结构，所述成型机构的一侧设置有横向脱模机构，且所述横向脱模机构以成型机构的中轴线呈对称分布。本实用新型结构新颖，且该装置避免了产品在脱模时容易将产品外表面划伤的情况，增加了产品脱模使时的安全性，提高了工作效率且节省了材料。

技术领域

本实用新型涉及吸盘脱模技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的吸盘脱模装置。

背景技术

吸盘是一种呈圆形漏斗状，可以吸附在固定表面的物品，而吸盘在生产时需要用到注塑模具使吸盘注塑成型，而由于吸盘的形状为圆台型，在脱模时较为不便，且产品通过顶针向上推动脱模时，容易划伤产品的表面，从而损坏产品，在脱模时产生了一定的麻烦，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于注塑模具的吸盘脱模装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，解决了现有的产品脱模时较为不便，通过顶针向上推动脱模时，容易划伤产品的表面，从而损坏产品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于注塑模具的吸盘脱模装置，包括顶板，所述顶板的底端设置有后模架，且所述后模架以及顶板的内壁设置有成型机构，且所述成型机构为滑动式连接结构，所述成型机构的一侧设置有横向脱模机构，且所述横向脱模机构以成型机构的中轴线呈对称分布，所述后模架的底端设置有纵向脱模机构，且所述纵向脱模机构的两侧设置有支撑脚。

优选的，所述成型机构包括上模框，且所述上模框位于顶板的内壁，所述上模框的底端设置有第一下模框，且所述第一下模框位于后模架的内部，所述第一下模框的一侧设置有第二下模框，且所述第一下模框以及第二下模框之间开设有成型槽。

优选的，所述第一下模框的内壁开设有分流道。

优选的，所述横向脱模机构包括油缸以及连接板，所述油缸以后模架的中轴线呈对称分布，且所述油缸的一端设置有活塞杆，且所述活塞杆贯穿于连接板，两个所述活塞杆的一端分别与第一下模框以及第二下模框固定连接，所述连接板的两侧设置有固定板，且所述固定板与后模架固定连接。

优选的，所述纵向脱模机构包括顶针固定板，且所述顶针固定板的顶端设置有顶针，且所述顶针固定板的内壁设置有连接轴。

优选的，所述顶板的内壁开设有注塑口，且所述注塑口贯穿于顶板以及上模框与分流道相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置了横向脱模机构以及纵向脱模机构，脱模时，首先启动横向脱模机构使得第一下模框以及第二下模框相互远离，使得第一下模框以及第二下模框与产品分离，之后再通过纵向脱模机构将产品顶出即可，避免了产品在脱模时容易将产品外表面划伤的情况，增加了产品脱模时的安全性，提高了工作效率且节省了材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的横向脱模机构结构示意图。

图中标号：1、顶板；2、注塑口；3、横向脱模机构；301、油缸；302、连接板；303、支撑板；304、活塞杆；4、成型机构；401、上模框；402、第一下模框；403、第二下模框；404、成型槽；405、分流道；5、支撑脚；6、纵向脱模机构；601、顶针固定板；602、连接轴；603、顶针；7、后模架。

具体实施方式