[实用新型]一种板式熔融结晶器

说明书

本实用新型涉及化工分离技术领域，尤其涉及一种板式熔融结晶器，解决了现有技术中缺少一种一体式设备的板式熔融结晶器的问题。一种板式熔融结晶器，包括导热油进管和物料进液管，还包括主腔体，所述主腔体的内部等距设置有多个换热板，以形成多个结晶腔，所述物料进液管分别与多个结晶腔连通，所述换热板内部为空心结构，所述换热板的外壁设置有多个球凸。本实用新型通过物料在主腔体内对应的结晶腔内完成均匀的结晶、发汗和熔融阶段，实现了一体话的板式熔融结晶器，该结晶器与现有的板式结晶器相比，不仅占地面积小，而且换热板与物料直接接触更加均匀，物料流动的路径较小，以使得物料中的未结晶成分流失小，更具有实用意义。

技术领域

本实用新型涉及化工分离技术领域，特别是涉及一种板式熔融结晶器。

背景技术

熔融结晶是一种新型的化工分离技术，广泛应用于化工中间体、医药中间体、生化制品的精制提纯。主要分为两种不同的工艺：悬浮结晶法和层结晶。板式融熔结晶就属于层式静态熔融结晶的一种。

工业结晶分离可分为溶液结晶、熔融结晶、升华结晶、沉淀结晶四种方式，其中熔融结晶具有高效低能耗和低污染等特点，可分离出高纯产品。熔融结晶的原理是根据待分离物质之间凝固点的不同通过逐步降初始液态混合物的温度达到部分结晶来实现的，结晶出固体相与残液的化学成份组成不同，从而达到分离提纯目的。熔融结晶处理的产品纯度可达到99.9％～99.99％，因此可满足医药产品、食品添加剂、香料、生化制品或者试剂产品对高纯度的要求。

现有熔融结晶可分为层式结晶、悬浮结晶、区域溶练结晶三种方式；层式结晶是在冷却表面上从静止的或者熔融体滞流膜中徐徐沉析出结晶层；悬浮结晶是在带有搅拌的容器中从熔融体中快速结晶析出晶体粒子，该粒子悬浮在熔融体之中，经过离心分离产出产品；现有熔融结晶过程分三步组成，即结晶、发汗、熔化；

然而这三个过程须分别完成，这样不仅结晶流程长，操作点多，操作更难控制，而且设备投资较大，占地面积大，间断结晶生产与连续结晶生产最大的区别还在于，间断式结晶生产，产出的晶粒形状不好，而且结晶颗粒直径小；故而，现提出一种板式熔融结晶器，通过设置一种集结晶、发汗、熔化三步为一体化的设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板式熔融结晶器，解决了现有技术中缺少一种一体式设备的板式熔融结晶器的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板式熔融结晶器，包括导热油进管和物料进液管，还包括主腔体，所述主腔体的内部等距设置有多个换热板，以形成多个结晶腔，所述物料进液管分别与多个结晶腔连通，所述换热板内部为空心结构，所述换热板的外壁设置有多个球凸，所述换热板内设置有第一折流板，所述导热油进管分别与对应的换热板连通，所述主腔体的底端安装有汇集管，所述汇集管的顶端安装有与对应的结晶腔连通的输送管，且每个输送管上分别安装有阀门，所述汇集管的底端与螺旋放料管的进料端连通，且螺旋放料管进料端的下方通过滤网连通有结晶母液槽，所述螺旋放料管的输出端连接有结晶体出口，所述主腔体的下方设置有导热油出管，多个所述换热板的底端分别与导热油出管连通。

优选的，所述主腔体的一侧设置有温度升降器，所述导热油出管与温度升降器的进端连通，所述温度升降器的出端与导热油进管连通。

优选的，所述主腔体的一侧设置有电控柜，所述主腔体上对应每个结晶腔分别安装有温度测量计。

优选的，所述主腔体的外壁套设有夹套，所述夹套的内部设置有环形结构的保温腔，所述保温腔外包设有保温棉，所述导热油进管通过支管与保温腔顶端连通，所述导热油出管通过支管与保温腔底端连通。

优选的，所述保温腔内设置有呈螺旋状分布的第二折流板，以驱动导热油在保温腔内由上至下螺旋状流动。