[实用新型]一种具有冷却功能的橡胶挤出机

说明书

本实用新型属于橡胶制造技术领域，尤其是一种具有冷却功能的橡胶挤出机，针对现有的生产装置无法对产品进行有效及时的冷却，从而导致未经彻底冷却的产品会将多余热量带往下一个生产步骤的技术问题，现提出以下方案，包括多个中心气管，所述中心气管的外侧按照从上到下的位置设置有多个导气孔，所述中心气管的外侧设置有多个导气喷头，所述导气喷头的开口处斜向下，所述中心气管的顶部设置有导气头。本实用新型结构简单有效，通过将螺旋冷却槽设计成螺旋状的设计，来增加流体在螺旋冷却槽的槽内流动的路程，进一步的提高了冷却效率，简单高效。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，尤其涉及一种具有冷却功能的橡胶挤出机。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一。

橡胶在生产出来后，现有的生产装置无法对产品进行有效及时的冷却，导致未经彻底冷却的产品会将热量带往下一个生产步骤，对人员和设备都会产生损害。

实用新型内容

基于现有的生产装置无法对产品进行有效及时的冷却的技术问题，本实用新型提出了一种具有冷却功能的橡胶挤出机。

本实用新型提出的一种具有冷却功能的橡胶挤出机，包括多个中心气管，所述中心气管的外侧按照从上到下的位置设置有多个导气孔，所述中心气管的外侧设置有多个导气喷头，所述导气喷头的开口处斜向下，所述中心气管的顶部设置有导气头。

优选地，所述导气头的上侧设置有连接管，所述连接管另一端连接有气泵，所述气泵的底部设置有顶板，所述气泵的输出端贯穿顶板，所述顶板的底部设置有中心柱，所述中心柱的底端于顶板的下方设置有冷却罐，且气泵圆周分布在顶板的上侧，所述顶板的上侧设置有多个导料管，所述气泵位于导料管的外侧，所述气泵的上侧设置有挤出机，所述挤出机的上侧设置有多个用于填料的进料口。

优选地，所述顶板的底部设置有多个固定板，所述固定板上设置有转动轴，所述转动轴上设置有上转动板，所述上转动板上设置有转轴，所述转轴上设置有导料板，位于同一个固定板上的导料板和上转动板之间设置有多个限位弹簧。

优选地，所述导料板的底部设置有散热板，所述散热板上设置有冷却孔，所述散热板靠近中心柱的一侧设置有多个冷却横槽，所述冷却孔的正下方于冷却隔层的底部设置有漏料孔。

优选地，所述漏料孔的底部于冷却隔层的下方连接有一号连接槽，所述一号连接槽的底部设置有螺旋冷却槽，所述一号连接槽的底部设置有一号开口，所述一号开口正对于螺旋冷却槽的最上方入口处，所述螺旋冷却槽的底部设置有二号连接槽，所述二号连接槽的底部设置有二号开口，所述二号开口正对于冷却罐的中心处。

本实用新型中的有益效果为：通过设置中心气管，气泵的输出气通过连接管输入到导气头和中心气管上，所述气流通过分布在中心气管上的导气孔将热气向中心气管的四周吹去，通过将热气外扩来进行降温，通过设置导气喷头，导气喷头的气体输出斜向下，通过斜向下的气流将螺旋冷却槽上的流体带动斜向下运输，避免流体在螺旋冷却槽上发生堆积，且通过螺旋冷却槽的螺旋状设计，可以大大增加流体在螺旋冷却槽的槽内流动的路程，以此增加流体的散热路程，进一步的增强了散热效果，通过设置导料管和导料板，经过加工后的热流体经过导料管落到上转动板上，通过上转动板落到导料板上，最后经过散热板上的冷却孔和冷却横槽，进一步的进行冷却，通过设置限位弹簧可以保证热流体在上转动板和散热板上滑动的时候散热板和上转动板保持不规则上下转动，通过这种晃动进一步增加的散热，以此完成高效率散热工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种具有冷却功能的橡胶挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有冷却功能的橡胶挤出机的剖视结构示意图；