[实用新型]一种金属材料无酸电解磷化用皂化装置

说明书

本实用新型公开了一种金属材料无酸电解磷化用皂化装置，包括皂化槽、安装块、安装孔、顶杆、螺孔、第一电机、螺杆、安装板、第二电机、金属放置板、搅拌片、排水管、储液腔、注液孔、排液孔和塞子，所述皂化槽的侧部固定设有安装块，所述安装块的上端开设有纵向贯穿安装块的安装孔，所述安装孔内可滑动设有顶杆，所述顶杆的上端开设有纵向贯穿顶杆的螺孔，所述安装块的下方设有与皂化槽固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴的上端固定设有螺杆，所述螺杆与螺孔螺纹连接，与现有技术相比，与现有技术相比，能够高速快速的对金属材料进行皂化，提升了皂化的效率和效果，能够对皂化液就地分解净化，结构简单，操作方便，便于推广应用。

【技术领域】

本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，特别是一种金属材料无酸电解磷化用皂化装置。

【背景技术】

电解磷化是一种表面处理工艺，它是通过将浸没在磷化槽液中的金属和电极之间加上电压来使金属表面形成磷化膜的。这个工艺的特点是通过电解来进行电化学反应即磷化膜的形成，后续需要对金属进行皂化处理，皂化主要是中和残酸的作用，同时皂化剂起到润滑作用，目前，用于金属材料无酸电解磷化用皂化装置在技术上存在一定不足，以往金属材料进行无酸电解磷化时皂化液与金属材料没有发生相对运动，虽然有通过转叶来让皂化槽内的皂化液流速加快，但是皂化反应速率依然很低，而且将金属材料放入皂化槽或者将皂化槽内的金属材料取出都比较麻烦，此外，以往皂化反应后的废液直接排放外界对环境产生一定影响，现有的金属材料无酸电解磷化用皂化装置虽然可以对皂化液进行分解净化，但是其体积庞大，导致运输和放置都很占用空间。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属材料无酸电解磷化用皂化装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属材料无酸电解磷化用皂化装置，包括皂化槽、安装块、安装孔、顶杆、螺孔、第一电机、螺杆、安装板、第二电机、金属放置板、搅拌片、排水管、储液腔、注液孔、排液孔和塞子，所述皂化槽的侧部固定设有安装块，所述安装块的上端开设有纵向贯穿安装块的安装孔，所述安装孔内可滑动设有顶杆，所述顶杆的上端开设有纵向贯穿顶杆的螺孔，所述安装块的下方设有与皂化槽固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴的上端固定设有螺杆，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述顶杆的上侧部固定设有安装板，所述安装板的底部位于皂化槽的正上方固定设有输出轴竖直向下设置的第二电机，所述皂化槽的内侧设有金属放置板，所述金属放置板的上部与第二电机的输出轴的下端固定连接，所述第二电机的输出轴的侧部固定设有搅拌片，所述皂化槽的下侧部设有与皂化槽的内腔相通的排水管，所述皂化槽的槽壁内开设有环形的储液腔，所述皂化槽的上端开设有与储液腔相通的注液孔，所述储液腔的下侧部开设有与皂化槽的内腔相通的排液孔，所述排液孔的出口端的内侧设有塞子。

作为优选，所述皂化槽的底部固定设有多个均匀分布的支撑腿。

作为优选，所述金属放置板包括底板、料槽、插孔、夹块、伸缩杆、弹簧和沥水孔，所述底板的横截面为圆形，所述底板的上部的中心位置开设有料槽，所述第二电机的输出轴的下端与料槽的槽底的中心位置固定连接，所述底板的上部的边缘开设有多个均匀分布的插孔，每个所述插孔的内侧均设有多个沿插孔的径向分布的夹块，所述夹块均匀的分布在插孔内，每个所述夹块朝向插孔的侧壁的一侧均固定设有水平设置的伸缩杆，每个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，所述料槽的槽底和插孔的孔底均开设有多个与底板的底部相通的沥水孔。

作为优选，所述夹块的上端为斜坡式设计，所述夹块朝向插孔轴线的一侧设有防滑纹。

作为优选，所述搅拌片为螺旋状结构。

作为优选，所述排水管上设有阀门。

作为优选，所述皂化槽的槽壁的内侧开设有环形的安装腔，所述安装腔的内侧设有电热丝，所述皂化槽的外侧部开设有多个与安装腔相通的散热孔。

作为优选，所述储液腔位于安装腔的上方。