[实用新型]一种改进型塑料包装制品成型模具

说明书

本实用新型公开了一种改进型塑料包装制品成型模具，包括成型下模座、可拆中模框和成型上模座，成型下模座顶端的中部开设有成型模腔，成型模腔的外围卡合连接有可拆中模框，成型下模座顶端的外侧壁固定设置有下对接耳，本实用新型一种改进型塑料包装制品成型模具，该成型模具结构设计紧凑，拼接组合及拆卸方便快速，产品成型后可快速进行脱模工作，设有中空抽气座，能够在模具组合后对成型模腔进行抽吸，充分排出模腔内的空气，使模腔处在相对真空的状态，即方便注塑过程中注塑管口的原料充分快速的进入模腔内，防止堵塞现象，又能够避免原料与空气混合，造成产品品质下降的问题，安全可靠，成型效率高品质好。

技术领域

本实用新型涉及塑料包装制品加工技术领域，具体为一种改进型塑料包装制品成型模具。

背景技术

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。有塑料制成的包装盒、包装箱等在日常生活中十分常见，应用广泛。塑料包装盒的生产大多采用注塑加工成型，加工过程中就需要用到成型模具。

现有的成型模具为了防止注塑过程中泄漏，密封性好，模具在组合过程中内部会存在少量的空气无法排除，注塑时原料会挤压空气并与空气混合，影响产品成型后的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型塑料包装制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的成型模具为了防止注塑过程中泄漏，密封性好，模具在组合过程中内部会存在少量的空气无法排除，注塑时原料会挤压空气并与空气混合，影响产品成型后的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型塑料包装制品成型模具，包括成型下模座、可拆中模框和成型上模座，所述成型下模座顶端的中部开设有成型模腔，所述成型模腔的外围卡合连接有可拆中模框，所述成型下模座顶端的外侧壁固定设置有下对接耳，所述下对接耳的顶端设有成型上模座，所述成型上模座的底部固定设置有中空抽气座，所述中空抽气座底端的中部固定设置有与成型模腔相匹配的成型压块，所述成型上模座底部环绕所述中空抽气座开设有密封环槽，所述中空抽气座底部的两侧开设有多个抽吸通道，多个所述抽吸通道内壁的下端均固定设置有密封环垫，多个所述密封环垫的上端均转动连接有密封盖盘，设有中空抽气座，能够在模具组合后对成型模腔进行抽吸，充分排出模腔内的空气，使模腔处在相对真空的状态，即方便注塑过程中注塑管口的原料充分快速的进入模腔内，防止堵塞现象，又能够避免原料与空气混合，造成产品品质下降的问题。

优选的，所述成型上模座顶端的中部固定设置有注塑管口，所述成型压块的底端固定设置有两个与注塑管口内部相通的分流注塑通道，便于原料快速高效的进入成型模腔内，提高成型效率。

优选的，所述成型上模座顶端的一侧固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进气口与抽吸通道连通，可快速对模腔进行抽排，避免残留空气对产品造成影响。

优选的，所述成型下模座的底端固定设置有模具基座，能够提高模具的结构强度，放置更加平稳。

优选的，所述成型上模座的外围固定设置有上对接耳，所述上对接耳与下对接耳对应设置，方便模具的快速对接封装。

优选的，所述可拆中模框的顶端与密封环槽对应设置，能够提高模具的密封能力，中模框可拆卸，为成型后产品的脱模提供了便利。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型模具结构设计紧凑，拼接组合及拆卸方便快速，产品成型后可快速进行脱模工作，设有中空抽气座，能够在模具组合后对成型模腔进行抽吸，充分排出模腔内的空气，使模腔处在相对真空的状态，即方便注塑过程中注塑管口的原料充分快速的进入模腔内，防止堵塞现象，又能够避免原料与空气混合，造成产品品质下降的问题，安全可靠，成型效率高品质好。

附图说明

图1为本实用新型成型模具的结构示意图；