[实用新型]一种多功能激光熔覆送粉器

说明书

本实用新型提供一种多功能激光熔覆送粉器，属于激光熔覆设备领域，其包括粉筒，粉筒的上端设置有粉筒盖，粉筒盖上设置有物位传感器，物位传感器上通过控制器连接有报警组件；粉筒筒内设置有挡板，挡板将粉筒内部分为上下两个空间，其中位于粉筒下部的空间为储粉仓，储粉仓的下端设置有出粉口；位于粉筒上部的空间为混合仓，混合仓上连通有至少两个送粉管，每个送粉管上都连通有一个粉箱，每一个送粉管上都设置有粉末流量控制阀；混合仓内设置有加热组件和搅拌组件，混合仓和储粉仓通过输粉口连通，输粉口内设置有电动控制阀；本实用新型的有益效果在于，其既可以对粉末实现配比、混合、干燥的一体化处理，又可以实时监测粉筒内粉末含量。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆设备领域，具体涉及一种多功能激光熔覆送粉器。

背景技术

在激光同步送粉熔覆工艺中，加工质量主要依赖的参数有：激光功率、光斑直径和送粉量、工件移动速度、激光扫描速度、搭接率等。其中，由于送粉量由送粉系统的输送特性决定，所以送粉系统是整个成形系统中较为关键和核心的部分，而送粉器是送粉系统的核心元件之一，它按照加工工艺向激光熔池输送设定好的粉末。所以送粉器性能的好坏直接影响熔覆层的质量和加工零件尺寸等，同时开发高性能的送粉器对激光熔覆加工尤为重要。

现有技术中直接采用密封粉筒作为激光熔覆送粉器，并通过在粉筒底部开设的出粉口进行送粉。但在送粉过程中，送粉器对粉末的干燥程度有着严格的要求，如果粉末过于潮湿，粉末会聚集在一起，使粉末的流动性变差，进而影响送粉效果；其次，在激光熔覆设备工作过程中，由于粉筒内的粉末会不断消耗，其需要操作者在使用过程中不断去观察粉筒中的粉末余量，避免激光熔覆头在粉末不足的情况下继续工作；另外，激光熔覆过程中使用的粉末一般为多种粉末混合后的混合物，但由于现有的送粉器并不具备混粉功能，其需要操作工提前对一种或多种粉末进行称量、混合、干燥等操作，且整个操作过程中需要使用不同的设备，从而整个激光熔覆过程费时费力。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提出一种既能够对送粉筒内粉末进行干燥处理，又能够具备混粉功能，还能够实时监测送粉筒内粉末余量的多功能激光熔覆送粉器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能激光熔覆送粉器，其包括粉筒，所述粉筒的上端设置有粉筒盖，所述粉筒盖上设置有物位传感器，所述物位传感器上通信连接有控制器，所述控制器上通信连接有报警组件，所述物位传感器在探测到粉筒内粉末的上表面位置低于设定位置时将传递信号给控制器，控制器接收到物位传感器传递的信号后控制报警组件发出报警信号；所述粉筒筒内设置有挡板，所述挡板将粉筒内部分为上下两个空间，其中位于所述粉筒下部的空间为储粉仓，所述储粉仓的下端设置有出粉口；位于粉筒上部的空间为混合仓，所述混合仓上连通有至少两个送粉管，每个送粉管上都连通有一个粉箱，每一个送粉管上都设置有粉末流量控制阀；所述混合仓内设置有加热组件和搅拌组件，所述混合仓和储粉仓通过输粉口连通，所述输粉口内设置有用来控制输粉口流通量的电动控制阀。这样由于本激光熔覆送粉器的粉筒上连通有多个粉箱，且每个送粉管上都设置有一个粉末流量控制阀，其可以通过控制粉末流量控制阀来实现粉末的配比，同时，其可以通过搅拌组件实现粉末的混合，通过加热组件实现对粉末的干燥；而且其还可以通过物位传感器实时监测粉筒内粉末的高度，并在粉末余量不足时通过控制器控制报警组件发出警报，提醒操作人员及时添加粉末。

进一步地，所述搅拌组件包括电磁铁和金属托盘，所述金属托盘设置在送粉管输出端的下方，所述电磁铁设置在金属托盘的下方，且所述金属托盘与电磁铁之间设置有弹簧，所述金属托盘与粉筒内壁之间设置有间隙，所述电磁铁与粉筒内壁之间设置有间隙。这样在电磁铁和弹簧的作用下，可以使金属托盘发生竖直方向的震动，并在金属托盘的震动过程中使粉末混合均匀。

进一步地，所述加热组件包括加热电阻丝，所述加热电阻丝设置在粉筒的筒壁上，并通过加热电阻丝的发热对粉筒内粉末进行干燥，避免粉末因潮湿出现团聚的现象。