[实用新型]一种连续石墨化装置

说明书

本实用新型公开了一种连续石墨化装置，包括：进料模块、炉体、高温等离子体发生装置、螺旋出料装置、旋风分离器、下料仓和含尘气体通道；进料模块包括：螺旋进料装置和进料通道；旋风分离器的进料口与含尘气体通道的一端相连接，含尘气体通道的另一端设置在下料仓的底部；旋风分离器的出料口连接螺旋进料装置的入口；旋风分离器上还设置有排气口；螺旋进料装置的出口连接进料通道的入口；进料通道的出口伸入到炉体内；炉体在进料通道的出口下方开设有喷嘴固定孔，高温等离子体发生装置的喷嘴通过喷嘴固定孔固定在炉体的侧壁上；炉体的出料口连接螺旋出料装置的入口；螺旋出料装置的出口设置在下料仓的上方。

技术领域

本实用新型属于石墨化处理设备技术领域，具体涉及一种连续石墨化装置。

背景技术

随着国家对新能源地大力推动，石墨作为当下锂离子电池核心的负极材料，对其高性能的需求也日益增长，如何高效地产出具有优秀性能的石墨材料成为各大生产厂商关注的重点问题。在生产具有高性能的石墨负极材料过程中，石墨化又是其中重要且复杂的一步。石墨化炉作为负极材料石墨化的关键设备，它的温度通常要高达2800℃，且要保证炉体内部温度分布的均匀性。不同原料进行石墨化时的难易程度主要会对石墨化炉所消耗的电量产生较大的影响。

目前，大多数石墨化厂商所用的石墨化炉结构较为复杂，且无法在加热过程中持续加入物料，既影响产出效率，又会对相同原料进行不同批次石墨化后所制成的成品的测试结果造成影响。现有的石墨化炉物料冷却过程中容易被环境中存在的其他粉尘污染。目前传统的石墨化炉无法在石墨化的过程中，对物料的石墨化程度进行检测，需要等物料完全冷却后在进行一系列测试，这一过程大大增加了石墨化周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术传统石墨化炉存在的问题，提供了一种连续石墨化装置，以保证高效、连续地对石墨负极材料进行高温石墨化处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续石墨化装置，包括：进料模块、炉体、高温等离子体发生装置、螺旋出料装置、旋风分离器、下料仓和含尘气体通道；

所述进料模块包括：螺旋进料装置和进料通道；

所述旋风分离器的进料口与所述含尘气体通道的一端相连接，所述含尘气体通道的另一端设置在所述下料仓的底部；所述旋风分离器的出料口连接所述螺旋进料装置的入口；所述旋风分离器上还设置有排气口；所述螺旋进料装置的出口连接所述进料通道的入口；所述进料通道的出口伸入到所述炉体内；所述炉体在所述进料通道的出口下方开设有喷嘴固定孔，所述高温等离子体发生装置的喷嘴通过所述喷嘴固定孔固定在所述炉体的侧壁上；所述炉体的出料口连接所述螺旋出料装置的入口；所述螺旋出料装置的出口设置在所述下料仓的上方。

优选的，待石墨化原料置于所述下料仓中，经所述含尘气体通道吸入至所述旋风分离器中，其中，含尘气体通过所述排气口排出，除尘后的物料通过所述旋风分离器的出料口经过所述螺旋进料装置进入所述进料通道再进入所述炉体，通过所述高温等离子体发生装置对物料进行石墨化处理，所述石墨化处理生成的石墨化物料由所述炉体的出料口排出，经所述螺旋出料装置送至所述下料仓；再由所述含尘气体通道吸入至所述旋风分离器进行连续石墨化处理。

优选的，所述进料模块还包括流化装置,所述流化装置设置在所述进料通道上，并位于所述进料通道与所述炉体的连接位置的上方。

优选的，所述炉体还包括:出气阀门；所述出气阀门设置在所述炉体的上部，且水平位置高于所述进料通道的出口。

优选的，所述炉体还包括:炉体支撑装置。

优选的，所述炉体为倒置的半圆台体结构，所述炉体的顶面面积大于底面面积。

优选的，所述连续石墨化装置还包括：惰性气体发生装置；