[实用新型]一种方便调节的压铸件的打磨台

说明书

本实用新型公开了一种方便调节的压铸件的打磨台，具体涉及打磨台技术领域，包括打磨台本体，所述打磨台本体的顶端开设有多个第一通孔，所述第一通孔与打磨台本体的内部连通，所述打磨台本体的顶端设有多个固定机构，所述打磨台本体的后侧设有负压机构；所述固定机构包括固定台，所述固定台的底端固定设在打磨台本体的顶端，所述固定台的内部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动设有T形滑块，所述T形滑块的顶端延伸出T形滑槽的顶端。本实用新型通过多个固定机构将压铸件固定在打磨台本体上，防止压铸件在打磨过程中移动，避免打磨时产生较大的精度误差。

技术领域

本实用新型涉及打磨台技术领域，具体涉及一种方便调节的压铸件的打磨台。

背景技术

压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。

压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和打磨的压铸件,圆角可以防止尖角处涂料堆积。打磨后目测应无任何大于0.5mm的凸台、漆瘤、毛边，手感应光滑平整。

现有技术存在以下不足：由于现有的打磨台未设置固定装置，使得压铸件在打磨过程中不稳定，导致压铸件的精度较低，以至于产生出的压铸件的质量较差。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种方便调节的压铸件的打磨台，以解决现有技术中由于现有的打磨台未设置固定装置，使得压铸件在打磨过程中不稳定，导致压铸件的精度较低，以至于产生出的压铸件的质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种方便调节的压铸件的打磨台，包括打磨台本体，所述打磨台本体的顶端开设有多个第一通孔，所述第一通孔与打磨台本体的内部连通，所述打磨台本体的顶端设有多个固定机构，所述打磨台本体的后侧设有负压机构；

所述固定机构包括固定台，所述固定台的底端固定设在打磨台本体的顶端，所述固定台的内部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动设有T形滑块，所述T形滑块的顶端延伸出T形滑槽的顶端，所述T形滑块的顶端固定设有第一压板，所述第一压板的下方设有第二压板，所述第二压板设在固定台的前侧，所述第二压板的顶端开设有第二通孔且第二通孔贯穿第二压板，所述第二通孔内部固定设有螺母，所述螺母的内侧螺纹设有螺栓，所述螺栓的底端穿过第二通孔并固定设在第二压板的顶端。

进一步的，所述打磨台本体的底端固定设有两个左右分布的支撑板，两个所述支撑板的内侧固定设有两个前后分布的支撑杆。

进一步的，所述打磨台本体的前侧设有安置框，所述安置框的两侧开设有第三通孔，所述第三通孔的底端与安置框的内部底端平齐。

进一步的，所述第一压板与第二压板之间通过两个前后分布的伸缩杆固定，所述螺栓设在两个伸缩杆的之间。

进一步的，所述负压机构包括第一箱体、第二箱体以及负压风机，所述第一箱体的前侧和第二箱体的前侧均固定设在打磨台本体的后侧，所述第一箱体设在第二箱体的一侧，所述第二箱体与打磨台本体的内部连通，所述负压风机固定设在第一箱体的内部底端，所述第一箱体和第二箱体之间固定设有管道，所述第一箱体、第二箱体以及管道三者连通。

进一步的，所述第一箱体和第二箱体的后侧分别通过铰链铰接有第一箱门和第二箱门。

进一步的，所述管道的一端延伸进第二箱体的内部，所诉管道的一端螺纹设有滤网。

本实用新型实施例具有如下优点：