[实用新型]一种胶管切割装置

说明书

本申请涉及一种胶管切割装置，包括工作台、放置于工作台的下模板、设置于工作台的支撑架以及沿竖向滑移连接于支撑架的上切模，所述支撑架设置有驱动上切模滑移的驱动件，所述下模板开设有供胶管放置的第一定位槽，所述上切模设置有对胶管进行切割的切片。本申请具有减少胶管切割作业中的安全隐患的效果。

技术领域

本申请涉及胶管生产技术领域，尤其是涉及一种胶管切割装置。

背景技术

在胶管生产过程中，胶管经过硫化定型后两端会形成喇叭口 内外径不均匀，因此需要将喇叭口切掉。将产品卡在卡槽内，直接切掉，效率大大提高，底部槽的深度大于上模板的槽的深度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中通过工人拿取胶管靠近切割转片进行切割作业，在进行胶管切割作业时，容易造成安全隐患，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了减少胶管切割作业中的安全隐患，本申请提供一种胶管切割装置。

本申请提供的一种胶管切割装置采用如下的技术方案：

一种胶管切割装置，包括工作台、放置于工作台的下模板、设置于工作台的支撑架以及沿竖向滑移连接于支撑架的上切模，所述支撑架设置有驱动上切模滑移的驱动件，所述下模板开设有供胶管放置的第一定位槽，所述上切模设置有对胶管进行切割的切片。

通过采用上述技术方案，工作人员将胶管放置于下模板的第一定位槽内后，通过驱动件带动上切模下移，实现上切模的切片对第一定位槽内的胶管进行切割作业，有效减少胶管切割作业中的安全隐患，提高操作的安全性。

优选的，所述下模板的下端面开设有连通于第一定位槽的落料槽，所述工作台开设有连通于落料槽的落料口，所述工作台设置有对从落料口掉下的切割废料进行收集的收集箱。

通过采用上述技术方案，切割完的废料依次通过落料槽、落料口掉至收集箱进行集中收集。

优选的，所述支撑架包括固定连接于固定台的支撑柱以及固定连接于支撑柱顶部的支撑板，所述上切模包括连接板、可拆卸连接于连接板的固定板以及沿竖向滑移连接于固定板的缓冲板，所述连接板、固定板和缓冲板自上而下依次设置，所述连接板凸出设置有滑移穿设于支撑板的导向杆。

通过采用上述技术方案，连接板凸出设置有导向杆，实现上切模和支撑架的滑动式装配。

优选的，所述驱动件为缸体固定连接于支撑板的气缸，气缸的活塞杆穿设于支撑板且固定连接于连接板。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩实现上切模的滑移升降，从而实现对下模板上的胶管的切割作业，气缸反应速度快，有效提高切割效率。

优选的，所述固定板固定连接有连接柱，缓冲板滑移套设于连接柱，固定板和缓冲板之间固定连接有缓冲弹性件，所述切片固定连接于固定板的下端面，缓冲板开设有供切片穿过的通槽，所述下模板开设有供连接柱插设的通孔。

通过采用上述技术方案，缓冲板和固定板之间设置有缓冲弹性件，有效吸收缓冲板抵接于下模板时的冲击力，减少上切模和下模板发生刚性接触的可能。

优选的，所述缓冲弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接于固定板下端面，压缩弹簧的另一端固定连接于缓冲板上端面，压缩弹簧套设于连接柱。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧具有良好的弹性恢复性能且便于购买和更换，以便后期的维护作业。

优选的，所述工作台设置有对下模板进行固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，设置有固定机构以对下模板进行固定，减少下模板发生偏移的可能，保证切割精度。