[实用新型]用于化工物料包装过程的包装袋撑袋机构

说明书

一种用于化工物料包装过程的包装袋撑袋机构，包括皮带输送机、设置于皮带输送机旁侧的底板、设置于底板上的立柱、设置于立柱顶部的X轴向支架、设置于X轴向支架上的X轴向驱动机构、与X轴向驱动机构连接的Y轴向支架、设置于Y轴向支架上的Y轴向驱动机构、与Y轴向驱动机构连接的撑口机构支架、设置于撑口机构支架上的撑口机构及用于检测包装袋到位的包装袋到位传感器，撑口机构包括第一撑口气缸、与第一撑口气缸的活塞杆连接的直立的第一撑口杆、第二撑口气缸及与第二撑口气缸的活塞杆连接的直立的第二撑口杆，第一撑口气缸的活塞杆、第二撑口气缸的活塞杆分别向前后两侧伸出。它能自动完成撑平袋口工作，降低工作强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化工物料包装设备,具体涉及一种用于化工物料包装过程的包装袋撑袋机构。

背景技术

在现有技术中，化工物料包装通常采用内外双层的包装袋，内层为塑料膜层，外层为编织袋层。工作时，需要依次进行装袋、称重、系内袋及缝口，在操作人员手工系内袋后，操作人员需要手工将包装袋的外层编织袋的袋口撑平，后通过自动缝纫机对编织袋袋口进行缝口加工。

然而，以上撑袋口及缝口过程需要操作人员手工配合完成，工作强度大，耗费劳力，费时费力。因此，现有技术中亟需一种用于化工物料包装过程的包装袋撑袋机构，它能自动完成撑平袋口工作，以配合后续自动缝口过程，实现整个缝口过程的自动加工。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种能自动完成撑平袋口工作、能降低工作强度、提高工作效率的用于化工物料包装过程的包装袋撑袋机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于化工物料包装过程的包装袋撑袋机构，包括皮带输送机、设置于皮带输送机旁侧的底板、设置于底板上的立柱、设置于立柱顶部的X轴向支架、设置于X轴向支架上的X轴向驱动机构、与X轴向驱动机构连接的Y轴向支架、设置于Y轴向支架上的Y轴向驱动机构、与Y轴向驱动机构连接的撑口机构支架、设置于撑口机构支架上的撑口机构及用于检测包装袋到位的包装袋到位传感器，所述撑口机构位于所述皮带输送机的正上方，所述撑口机构包括第一撑口气缸、与第一撑口气缸的活塞杆连接的直立的第一撑口杆、第二撑口气缸及与第二撑口气缸的活塞杆连接的直立的第二撑口杆，所述第一撑口气缸的活塞杆、所述第二撑口气缸的活塞杆分别向所述撑口机构支架的前后两侧伸出。

所述X轴向驱动机构包括X轴向同步带机构、用于驱动X轴向同步带机构动作的X轴向驱动电机、设置于X轴向支架的X轴向滑轨及设置于X轴向滑轨上的X轴向滑块，所述X轴向滑块与所述X轴向同步带机构的同步带连接，所述Y轴向支架与所述X轴向滑块连接。

所述X轴向支架对应于所述Y轴向支架的初始位置及到位位置均设置有X轴向挡板，所述Y轴向支架的前后端均设置有用于与X轴向挡板配合的X轴向到位传感器。

所述Y轴向驱动机构包括Y轴向同步带机构、用于驱动Y轴向同步带机构动作的Y轴向驱动电机、设置于Y轴向支架的Y轴向滑轨及设置于Y轴向滑轨上的Y轴向滑块，所述Y轴向滑块与所述Y轴向同步带机构的同步带连接，所述Y轴向支架与所述Y轴向滑块连接。

所述Y轴向支架对应于所述撑口机构支架的初始位置及到位位置均设置有Y轴向挡板,所述撑口机构支架设置有用于与Y轴向挡板配合的Y轴向到位传感器。

所述皮带输送机的左右两侧均设置有限位栏杆，所述包装袋到位传感器设置于一限位栏杆上。

所述底板固定连接有前后两个所述立柱，所述X轴向支架设置于这两个立柱的顶部之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能自动完成撑平袋口工作，以配合后续自动缝口过程，实现整个缝口过程的自动加工。本实用新型能降低工作强度，减少劳力，提高工作效率，提高生产安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。