[实用新型]全自动同轴剥线机

说明书

本实用新型公开了全自动同轴剥线机，包括机体和剥线机构，所述机体顶部左侧固定安装有延伸杆，所述顶托板截面为圆弧形，用于定长剥线的所述剥线机构安装于机体内部，所述剥线机构包括横轨、底滑块、斜面、滑轨、顶滑块、顶杆和曲柄。解决现有同轴剥线机种类很多，但大多剥线方式较为统一，无法有效集成线材外层剥除与脱离为一体，加工效率不高，适用性不强的技术问题，提供全自动同轴剥线机，剥线机构的设置将线材外层剥除与脱离两道工序集成为一体，一次行程中完成线材的全部剥离工序，此外通过承接机构的设置，跟随剥线机构的输出行程同步实施线材的稳固夹持，便于剥线状态下线材的稳定提升成品精度。

技术领域

本实用新型涉及全自动同轴剥线机领域，具体为全自动同轴剥线机。

背景技术

同轴剥线机简而概之就是一种用于裁断、剥离同轴线或同轴电缆的自动化设备。按自动化程度可分为全自动同轴剥线机和半自动同轴剥线机；按可加工的线材种类又可分为同轴线剥线机及同轴电缆剥线机。

现有的同轴剥线机设备，常见问题有：现有同轴剥线机种类很多，但大多剥线方式较为统一，无法有效集成线材外层剥除与脱离为一体，加工效率不高，适用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动同轴剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机体和剥线机构，所述机体顶部左侧固定安装有延伸杆，且延伸杆左侧底部固定安装有顶托板，所述顶托板截面为圆弧形，用于定长剥线的所述剥线机构安装于机体内部，所述剥线机构包括横轨、底滑块、斜面、滑轨、顶滑块、顶杆和曲柄，所述横轨正面滑动安装有底滑块，且横轨开设于机体横向中轴线位置，所述底滑块左下拐角处开设有斜面，且底滑块正面开设有滑轨，所述滑轨中轴线与横轨相重合，且滑轨正面滑动安装有顶滑块，所述顶滑块右侧输入端连接有顶杆，且顶滑块左侧上下两端对称转动安装有曲柄。

进一步的，所述剥线机构还包括肘节和夹臂，所述曲柄远离顶滑块一端设置有肘节，且曲柄左侧连接有夹臂，所述夹臂通过肘节与曲柄构成旋转连接。

进一步的，所述剥线机构还包括轴承、插槽和卡片，所述夹臂终端设置有轴承，且夹臂通过轴承旋转安装于底滑块左侧端面，所述夹臂左侧端面开设有插槽，且插槽内部滑动安装有卡片。

进一步的，所述机体底部安装有用于线缆承托的承接机构，所述承接机构包括壳体和轨道，所述壳体内部上下两端对称固定安装有轨道，且壳体固定安装于机体左下拐角处。

进一步的，所述承接机构还包括侧滑块、螺杆和摇把，所述轨道内部滑动安装有侧滑块，且侧滑块内部啮合安装有螺杆，所述螺杆右侧输入端连接有摇把，且摇把通过螺杆与侧滑块构成传动连接。

进一步的，所述承接机构还包括转盘、杠杆、吊杆、拉簧和梯台，所述侧滑块正面中部转动安装有转盘，且转盘内部贯穿有杠杆，所述杠杆右侧顶部转动连接有吊杆，且吊杆中部套装有拉簧，所述吊杆贯穿壳体右侧一端固定连接有梯台，且斜面通过梯台与吊杆构成传动连接。

进一步的，所述承接机构还包括托杆、安装孔和底托板，所述杠杆左侧顶部转动连接有托杆，且托杆正面等间距开设有安装孔，所述托杆贯穿壳体左侧一端固定连接有底托板，且底托板外形与顶托板相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有同轴剥线机种类很多，但大多剥线方式较为统一，无法有效集成线材外层剥除与脱离为一体，加工效率不高，适用性不强的技术问题，提供全自动同轴剥线机，剥线机构的设置将线材外层剥除与脱离两道工序集成为一体，一次行程中完成线材的全部剥离工序，此外通过承接机构的设置，跟随剥线机构的输出行程同步实施线材的稳固夹持，便于剥线状态下线材的稳定提升成品精度。