[实用新型]一种金属铸件铸造用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件铸造用切割装置，包括操作平台，所述操作平台上表面一侧前后端设置有支撑架，所述操作平台同侧居中设置有切割槽，所述操作平台上表面平行设置有两组滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块顶部设置有夹持机构，所述支撑架内部后端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机前端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套底部设置有连接杆。本实用新型公开了一种金属铸件铸造用切割装置，使得金属铸件在切割时不会发生偏移，对金属铸件的固定工作简便，且不便于固定不同厚度的金属铸件，不需要人工手持切割工具进行切割，提高其使用的安全性，且切割精度较高。

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种金属铸件铸造用切割装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。但金属铸件生产成型后，需要对其进行再加工，切割是其中一道重要的加工工艺，因此金属铸件铸造用切割装置必不可少。

目前市场上的金属铸件铸造用切割装置在进行工作时，对金属铸件的固定工作繁琐，且不便于固定不同厚度的金属铸件，影响切割效率；目前市场上的金属铸件铸造用切割装置在进行工作时，需要人工手持切割工具进行切割，影响其使用的安全性，且切割精度较低，因此我们提出了一种金属铸件铸造用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属铸件铸造用切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件铸造用切割装置，包括操作平台，所述操作平台上表面一侧前后端设置有支撑架，所述操作平台同侧居中设置有切割槽，所述操作平台上表面平行设置有两组滑槽，所述滑槽中设置有滑块，所述滑块顶部设置有夹持机构，所述支撑架内部后端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机前端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外围设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有切割装置，所述切割装置正面设置有切割刀片，所述夹持机构水平段底部居中平行设置有三组弹簧，所述弹簧底部设置有夹板，所述操作平台底部一侧居中设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆外围设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套前后端均设置有连接板，所述第二丝杆外围一侧设置有轴套，两组所述夹持机构相对侧底端均设置有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架与操作平台通过螺栓固定连接，所述操作平台底部四角均设置有支撑腿，所述滑槽与滑块尺寸相匹配，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持机构与滑块固定焊接，所述弹簧与夹持机构和夹板均固定粘接，所述夹板与夹持机构滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伺服电机与支撑架通过螺栓固定连接，所述第一丝杆与第一伺服电机固定连接，所述第一丝杆与支撑架转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺纹套与第一丝杆螺纹连接，所述连接杆与第一螺纹套固定焊接，所述切割装置与连接杆通过螺栓固定连接，所述切割刀片与切割装置通过转轴相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二伺服电机与操作平台通过螺栓固定连接，所述第二丝杆与第二伺服电机固定连接，所述第二螺纹套与第二丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接板与第二螺纹套固定焊接，所述轴套与操作平台通过直杆相连接，所述轴套与第二丝杆转动连接，所述连接板与滑块固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件铸造用切割装置，具备以下有益效果：