[实用新型]一种铝壳锂离子电池气动注电解液装置

说明书

一种铝壳锂离子电池气动注电解液装置，包括注液夹具、注液平台、注液机架，注液平台包括电解液罐、注液杯及设置在注液机架上端的注液底板，注液底板后侧并排立有立柱、水平滑台支撑架，电解液罐固定在立柱顶端；注液杯竖直固定在可升降的气缸上，气缸滑动连接在水平滑台上，水平滑台水平固定在水平滑台支撑架顶部，注液杯与电解液罐经管道连通；注液夹具包括固定在注液底板上端前侧的电池底板、两个注液夹板、等高块组，两个注液夹板的一侧连有电池限位装置。可实现快速换型、提高效率、节约工模成本的特点，主要用于不同型号及尺寸的铝壳锂离子电池完成注液。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产制造技术领域，尤其涉及一种铝壳锂离子电池气动注电解液装置。

背景技术

铝壳锂离子电池包括叠片电芯、电解液、顶盖与方形铝壳等构成，叠片电芯是由正负极片与隔膜交错堆叠所组成，其中电池组装焊接后注电解液是电池生产环节的重要一步，通常采用注液装置实现。

目前，利用现有的铝壳锂离子电池注液装置，研发生产小批量产品，需要借助产线设备或者手动夹具，换型频繁，影响设备稳定性，采用手动注液夹具注液，需要专人接线接气，效率低，一般注液装置只能对相同尺寸型号的电池进行注液，对于不同规格和尺寸的电池，需要更换不同的电池固定夹具，造成电池设备成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供的一种结构简单、安装方便、通用性高、保证注液效率、自动化程度高的用于方形铝壳电池气动注电解液装置。

一种铝壳锂离子电池气动注电解液装置，包括注液夹具、注液平台、注液机架，所述注液平台包括电解液罐、注液杯及设置在注液机架上端的注液底板，所述注液底板后侧并排立有立柱、水平滑台支撑架，所述电解液罐固定在立柱顶端；所述注液杯竖直固定在可升降的气缸上，气缸滑动连接在水平滑台上，水平滑台水平固定在水平滑台支撑架顶部，注液杯与电解液罐经管道连通，管道上设有气控两通阀一；所述注液夹具包括固定在注液底板上端前侧的电池底板、用于定位电池的两个注液夹板、等高块组，两个注液夹板并排立在电池底板上，注液夹板用于固定电池的大面尺寸位置，通过调节电池夹板底部限位螺母位置，可固定不同厚度尺寸型号的电池。两个注液夹板的一侧连有电池限位装置，通过调节电池限位装置的螺杆深度调节电池左右方向，配合注液平台从而调节注液口位置。等高块组由不同厚度的等高块组成，等高块设置在两个注液夹板之间的电池底部，根据电池高度不同，可兼容不同高度尺寸型号的电池。

所述注液杯上端设有两个通气口，其中一个通气口与真空管路连通，真空管路上有气控两通阀二、真空调压阀，注液杯上另一通气口与氦气管路连通，氦气管路上有气控两通阀三、精密调压阀。

气控两通阀一、气控两通阀二及气控两通阀三供气管路上均设有一阀门。

所述注液机架上设有电子称、及用于存放待注液电芯的电池放置台，电子称、电池放置台分设在注液底板两端。

所述注液底板通过螺母连接在注液机架上，注液底板上有用于调节立柱高度的立柱法兰，注液底板上有让位立柱的通孔，立柱穿设在立柱法兰后经立柱法兰外侧壁的螺栓紧固。

电解液罐上有可上下调节的电解液固定支架，电解液固定支架安装在立柱上。

水平滑台上有用于支撑气缸、且可水平滑动的滑块，气缸的伸缩杆顶端经注液支架与注液杯固定连接。

所述电池底板和注液底板通过螺母连接，注液夹板包括用于夹持电池的竖板、垂直连接在竖板底部的横板，横板上并排均布若干长条孔，电池底板设与长条孔一一对应的螺孔，并经安装与对应螺孔及长条孔内的螺栓固定连接，竖板的背部与横板之间并排均布若干加强板。

每个电池限位装置包括电池限位块，电池限位块两端部设有腰型长孔，两个注液夹板侧壁均布安装螺孔，两个螺栓分别穿过电池限位块两端部的腰型长孔及对应注液夹板侧壁的安装螺孔、将电池限位块水平紧固在注液夹板上，电池限位块的中部螺纹孔内安装有定位螺杆。