[实用新型]一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉，包括炉体、对流结构、出气管、第一分气管、第二分气管、反射板、出气孔、驱动结构、辐射管、传输结构、支撑台、传送辊和电动液压杆。本实用新型的有益效果是：通过两个第一分气管后继续由八个第二分气管将热量进一步导出至玻璃的底部，从而热量会均匀分布在玻璃的底部，进而能通过出气孔对玻璃的底部进行均匀加热，同时反射板会将热能进行聚集和反射，减少热量散失，从而大大提高了玻璃的顶部和底部的加热稳定性，保证玻璃的顶部和底部均匀受热，通过电动液压杆来驱动支撑台和传送辊的位置，进而调节传送辊上的玻璃与辐射管、反射板之间的距离，进而便于控制玻璃顶部和底部的辐射温度。

技术领域

本实用新型具体为一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉，属于玻璃钢化炉技术领域。

背景技术

玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

在申请号为201922168328.5的申请专利中，公开了“一种玻璃生产用的对流钢化炉”，其技术要点在于：对炉体内部的热量进行回流使用，且便于对加工处理后的玻璃上的预热进行回收利用，提高热量利用率，减少热量损失，然而上述专利在实际使用中，由于辐射管对玻璃顶部的辐射为均匀状态，而底部通过对流管、对流箱和对流风机输送出来的热能到达玻璃的底部由中间向两端分散，使得玻璃底部中间温度高，两边温度低，从而导致热量分布不均匀，形成玻璃顶部、底部加热失衡，容易出现球面弯曲等缺陷，不加以改善容易影响玻璃的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉，对流均匀，热量分布均匀，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃钢化炉对流加热结构及玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体上设有对流结构，所述对流结构包括进气管、对流管、密封箱、引流扇叶、出气管、第一分气管、第二分气管、反射板和出气孔，所述炉体的顶部固定有所述进气管，所述炉体的底部固定有所述出气管，所述进气管和所述出气管之间固定有所述对流管，所述炉体的底部固定有所述密封箱，所述密封箱的内壁转动连接有所述引流扇叶，所述出气管的顶部固定有两个所述第一分气管，且所述第一分气管的顶部固定有两个所述第二分气管，所述第二分气管均匀分布在所述炉体的内壁，所述炉体的内壁位于所述第二分气管的顶部固定有所述反射板，所述反射板的上开设有多个所述出气孔，所述第二分气管延伸至所述出气孔的内壁，所述炉体上设有传输结构，所述传输结构包括支撑台、传送辊和电动液压杆，所述炉体的两侧均固定有所述电动液压杆，所述电动液压杆的顶部固定有所述支撑台，所述支撑台贯穿所述炉体的内壁，所述支撑台上转动连接有多个所述传送辊，所述炉体的内壁安装有辐射管，所述密封箱上设有驱动结构，所述驱动结构连接于所述引流扇叶。

优选的，为了便于热量均匀分布，所述第二分气管的截面为“Y”形。

优选的，为了便于将炉体顶部的热量传输至底部，所述对流管截面为弧形。

优选的，为了驱动引流扇叶转动，所述驱动结构包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和转轴，所述密封箱的侧面固定安装有所述电机，所述电机的输出轴贯穿并固定连接有所述第一斜齿轮，所述转轴的一端贯穿并与所述密封箱的内壁之间转动连接，所述转轴与所述电机的输出轴垂直，所述转轴靠近所述第一斜齿轮的一端固定有所述第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述转轴的另一端与所述引流扇叶之间固定连接。

优选的，为了便于使电机工作更加稳定，所述第一斜齿轮的直径小于所述第二斜齿轮的直径。

优选的，为了便于进行对流，所述进气管、所述对流管、密封箱、引流扇叶、出气管、第一分气管和第二分气管均由耐高温材料制成。