[实用新型]一种湿法磷酸提纯处理装置

说明书

本申请提供了一种湿法磷酸提纯处理装置，属于磷酸技术领域。该包括循环罐、压滤机、全碳化硅膜组件、供料泵、循环泵、反冲罐、空压机，所述循环罐与所述压滤机之间连通有第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀门。分离精度高，可去除磷酸中全部的悬浮物，且不受杂质颗粒大小影响，使用非对称结构全碳化硅膜管，结构优势在于原料液在膜管内高速流动，流动方向与膜面相切，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，而膜面上暂时性的覆盖物会被不断流入的液体所带走，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的，且膜滤孔还能自动恢复其过滤功能，达到自清洁目的。

技术领域

本申请涉及磷酸生产领域，具体而言，涉及一种湿法磷酸提纯处理装置。

背景技术

湿法磷酸精制生产工业级、食品级磷酸以其低污染、低能耗、低沉本、能够利用中低品位磷矿等优点而受国内外青睐，目前我国在湿法磷酸精制上已取得一定进步，但是与西方还是有一定差距。

在相关技术中，湿法磷酸生产过程需要对其中的固体杂质、硫酸钙、硫酸钡等进行处理，传统加药混凝沉淀难以去除干净，尤其是利用钡盐去除硫酸根时产生的硫酸钡沉淀太细，传统工艺很难去除，为了解决上述问题，我们研发了一种湿法磷酸提纯处理装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种湿法磷酸提纯处理装置，旨在改善传统工艺很难将固体杂质、硫酸钙、硫酸钡等去除干净的问题。

本申请实施例提供了湿法磷酸提纯处理装置，包括循环罐、压滤机、全碳化硅膜组件、供料泵、循环泵、反冲罐、空压机，所述循环罐与所述压滤机之间连通有第一管路和第二管路，所述第一管路上设置有第一阀门，所述循环罐与供料泵连通设置，所述供料泵与所述循环泵之间连通有第三管路，所述第三管路上设置有第二阀门，所述循环泵与所述全碳化硅膜组件之间连通有第四管路，所述全碳化硅膜组件与循环罐之间连通有第五管路，所述第五管路上设置有第三阀门，所述第五管路和所述第三管路之间连通有第六管路，所述全碳化硅膜组件上连通有清液出管，所述清液出管与所述反冲罐连通设置，所述清液出管上设置有第四阀门，所述反冲罐上连通有出液管，所述出液管上设置有第五阀门，所述反冲罐与所述空压机之间连通有第七管路，所述第七管路上设置有第六阀门。

在一种具体的实施方案中，所述全碳化硅膜组件包括全碳化硅膜和外壳，全碳化硅膜固定安装于外壳内。

在一种具体的实施方案中，所述全碳化硅膜包括腔体和膜管，所述腔体的两端均固定安装有法兰，所述膜管穿过两个法兰和所述腔体设置，所述腔体设置有渗透液出口。

在一种具体的实施方案中，两个所述法兰的一端均设置有密封圈。

本申请的有益效果：

1、分离精度高，可去除磷酸中全部的悬浮物，且不受杂质颗粒大小影响。

2、装置全自动化，运行过程无需人工，占地面积小，磷酸回收率高，降低除杂过程生产成本。

3、使用非对称结构全碳化硅膜管，结构优势在于原料液在膜管内高速流动，流动方向与膜面相切，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，而膜面上暂时性的覆盖物会被不断流入的液体所带走，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的，且膜滤孔还能自动恢复其过滤功能，达到自清洁目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种湿法磷酸提纯处理装置的工艺流程图；