[实用新型]石灰消和器

说明书

本实用新型属于石灰加工设备领域，具体为石灰消和器，包括外筒，外筒的一端设置有用于过滤的石灰乳曲筛，另一端设置有集气罩，集气罩外架设有储斗支撑架，储斗支撑架的一侧设置有垫坡，另一侧设置有外筒，外筒通过扩容而增大内部容量，提高榨量，石灰颗粒与水消和反应初步碎化，再经过转动的外筒拨渣片和内筒拨渣片的反复击打，通过内筒和外筒的长时间折回消和，石灰消和乳化时间更充足，石灰颗粒更幼细，从而保证石灰乳工艺浓度及工艺质量的要求，且未消溶的块状物被外筒拨渣片和内筒拨渣片推向尾部，再从排渣管排出，并通过石灰乳曲筛对排出的未消溶的块状物进行过滤，保证了石灰乳的加工质量，且提高收回，降低能耗与辅材消耗。

技术领域

本实用新型涉及石灰加工设备领域，具体为石灰消和器。

背景技术

糖厂制糖方法一般都是根据澄清方法来命名的，而澄清方法则是依照所用的主要澄清剂而定名的；目前世界各国采用的制糖法或澄清法，主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法三大类；在每一类中，又依处理步骤和方式的不同，再分成不同的方法；较常见的如下列几种：第一，石灰法：其中又分冷加灰法、热加灰法、分次加灰法；第二，亚硫酸法：其中包括酸性亚硫酸法、碱性亚硫酸法、中性亚硫酸法、磷酸亚硫酸法、中间汁亚硫酸法等；第三，碳酸法：其又可分为单次碳酸法、二次碳酸法、多次碳酸法、中间汁碳酸法；上述三类澄清方法中，基本上都要加入石灰乳和进行加热处理，且需要利用消和器将生石灰添加水而溶解得到石灰乳。

现有石灰消和器规格为TNL1500×7000，消和容积偏小，只适应榨量为5000吨/日的石灰乳生产用量，榨量达7500吨/日榨量时，其石灰消和时间不足8分钟，与满足生产要求的15分钟消和时间有较大的差距，石灰乳常存在较为幼细的未消和石灰头，石灰消和效果差，当石灰质量差的时候，这种现象更为严重，这对中和澄清工序极为不利，且现有石灰消和入料方式为人工挑铲喂料，每班消耗9吨左右的石灰，每班2人，人均4.5吨/班左右的挑铲量，工作量大，劳动强度高，人力已基本饱和，若石灰质量稍有波动便难以保证石灰乳浓度的工艺要求，对中和稳定加灰影响较大。

所以，如何设计石灰消和器，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石灰消和器，以解决上所述背景技术中提出石灰消和效果差的不足之处。

为实现上所述目的，本实用新型提供如下技术方案：石灰消和器，包括外筒，所述外筒的一端设置有用于过滤的石灰乳曲筛，另一端设置有集气罩，所述集气罩的顶端与排气管相连，所述集气罩的底端与石灰乳排出口相连，所述集气罩上安装有入料斜槽，所述集气罩上设置有水管，所述外筒能够在所述集气罩内转动，所述外筒与排渣管相连，所述排渣管的内壁设置有螺纹槽，所述外筒的内壁设置有多个外筒拨渣片，所述外筒通过内筒支承板与内筒相连，所述水管和所述入料斜槽嵌入所述内筒内，所述内筒的内壁设置有多个内筒拨渣片。

所述集气罩外架设有储斗支撑架，所述储斗支撑架的顶部安装有石灰储斗，所述石灰储斗的外壁安装有振动器，所述石灰储斗的前后两端安装有储斗导向杆，所述储斗导向杆内开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有闸板导向轮，所述闸板导向轮与闸板相连，所述闸板贴合所述石灰储斗的底端，所述闸板的一侧开设有闸板螺纹孔，另一侧开设有闸板方形槽，所述闸板方形槽内嵌入有方形喷水管，所述方形喷水管与所述水管相连，所述闸板螺纹孔内嵌入有螺纹杆，所述螺纹杆能够在所述闸板螺纹孔内转动，所述螺纹杆与螺纹杆齿轮相连，所述螺纹杆齿轮与电机齿轮啮合连接，所述电机齿轮与闸板驱动电机的输出轴相连。

所述储斗支撑架的一侧架设有所述外筒，另一侧架设有垫坡。

所述外筒的外围设置有外筒轮轨，所述外筒轮轨外套设有轮轨筒，所述轮轨筒的底端与底板相连，所述外筒轮轨的底部设置有托轮，所述托轮与外筒驱动电机相连，所述外筒驱动电机安装在所述底板上。

优选的，所述石灰乳曲筛的中间部位设置有倾斜滤网，所述石灰乳曲筛上安装有第二排料口，所述石灰乳曲筛的底部设置有第一排料口，所述第一排料口与所述第二排料口之间通过所述倾斜滤网间隔。