[实用新型]一种应用于白酒灌装生产线自动递盒装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于白酒灌装生产线自动递盒装置，其中：遮挡片用于阻挡礼盒；感应器用于检测礼盒的通过信号；推盒组件的推片由推盒气缸驱动能够顺着与输送方向相垂直的横向，或伸出至将礼盒推至第二链板输送线的输送链板上，或缩回至初始位置，被推至第二链板输送线上的礼盒在第二链板输送线上所处位置作为坐酒位；压盖组件的压盖片由压盖气缸驱动，或向下降至下压于坐酒位的礼盒的掖爪上，或上升至初始位置；控制器，与所述感应器、推盒气缸及压盖气缸对应的电磁阀分别电性相连。本实用新型能够降低人员劳动强度，减小人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于白酒灌装生产线自动递盒装置。

背景技术

在白酒灌装生产流水线上，生产从礼盒顶部装入酒瓶的产品时，操作人员都是把礼盒递送到坐酒岗操作人员位置，然后该位置的操作人员把链条上的酒瓶装入礼盒内。这种作业方式在实施时，班组需要安排2名操作人员操作递盒岗，一个班次生产下来，由于不断重复递盒操作，使得人员劳动强度甚大，且增加了人员的投入、人工费用的支出，导致班组生产效率的下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种应用于白酒灌装生产线自动递盒装置，以期能够降低人员劳动强度，减小人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于白酒灌装生产线自动递盒装置，输送礼盒的第一链板输送线与输送酒瓶的第二链板输送线并排平行、横向相衔接，在所述第二链板输送线的另一侧布置输送方向相平行的皮带输送机，皮带输送机高于第二链板输送线，第一链板输送线上的礼盒顶端的掖爪开启，所述自动递盒装置包括：

遮挡片，设置在第一链板输送线的下游末端，横向悬伸于输送链板的上方，用于阻挡礼盒；

感应器，设置在遮挡片的上游，临近于所述遮挡片，用于检测礼盒的通过信号；

推盒组件，安装在第一链板输送线的支架上，位于感应器的上游，临近于感应器，包括推盒气缸与安装在推盒气缸执行端的推片，所述推片由推盒气缸驱动能够顺着与输送方向相垂直的横向，或伸出至将礼盒推至第二链板输送线的输送链板上，或缩回至初始位置，被推至第二链板输送线上的礼盒在第二链板输送线上所处位置作为坐酒位；

压盖组件，吊装在所述皮带输送机的支架底部，包括压盖气缸与安装在压盖气缸执行端的压盖片，所述压盖片由压盖气缸驱动，或向下降至下压于坐酒位的礼盒的掖爪上，或上升至初始位置；

控制器，与所述感应器、推盒气缸及压盖气缸对应的电磁阀分别电性相连。

本实用新型的结构特点也在于：

所述第一链板输送线的支架两侧上，位于推盒组件的上游，设有一对横向正对、对称设置的护栏，所述护栏顺着输送方向与遮挡片之间形成的缺口间距大于两个礼盒的宽度。

以第一链板输送线上相邻的两个礼盒为一组，伸出的推片能够将一组礼盒组的两个礼盒一并推至第二链板输送线的输送链板上，下降后的压盖片能够一并下压于坐酒位的两个礼盒的掖爪上。

所述感应器为光电开关。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型利用推盒组件的推盒气缸驱动推片将礼盒推至输送酒瓶的第二链板输送线上，再利用压盖气缸驱动压盖片下压礼盒顶部的掖爪，可防止掖爪遮挡装瓶，结合遮挡片与感应器，提高了坐酒作业的自动化水平，提高了作业效率，节省了人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1礼盒；2第一链板输送线；3酒瓶；4第二链板输送线；5皮带输送机；6遮挡片；7感应器；8推盒气缸；9推片；10压盖气缸；11压盖片；12控制器；13护栏。