[实用新型]一种铝溶液真空除气装置

说明书

本实用新型涉及冶金设备领域，涉及一种铝溶液真空除气装置，本实用新型包括箱体，箱体上端左侧设有进液口，箱体下端设有出液口；净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，T形转杆设置于箱体内部，T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，T形转杆包括竖部和横部，竖部和横部上均设有排气孔；净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，转杆设置于箱体内部，转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，转杆上设有排液孔；旋转器一转动将惰性气体气囊内的气体吸入至T形转杆，排气孔将大气泡的气体打散成小气泡，竖部的排气孔将气体沿水平方向喷射，横部的排气孔将惰性沿竖直方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，涉及一种铝溶液真空除气装置。

背景技术

铝铸件生产过程中，需将铝锭在熔炉内高温融化成铝溶液，由于在融化过程中产生高温气体和杂质，需要在铝溶液倒入压铸模具前对铝溶液进行预处理，如果不去除气体及杂质铝合金的机械性能难以达到质量要求。铝溶液的预处理包括对铝溶液进行除气处理，在除气过程中，需要在铝溶液中冲入惰性气体，将铝溶液中的氢气除去。现有的装置将惰性气体冲入铝液中，仍然存在搅拌不充分，除气效果差的问题；并且滤液中仍会存留杂质将会影响后续除渣效率。

综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的铝溶液真空除气装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种铝溶液真空除气装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种铝溶液真空除气装置包括：

箱体，所述箱体上端左侧设有进液口，所述箱体下端设有出液口，所述箱体上端右侧设有排气口；

净化装置一，包括惰性气体气囊、旋转器一和T形转杆，所述T形转杆设置于箱体内部，所述T形转杆上端连接旋转器一且T形转杆连通惰性气体气囊，所述T形转杆包括竖部和横部，所述竖部和横部上均设有排气孔；

净化装置二，包括储液盒、旋转器二和转杆，所述转杆设置于箱体内部，所述转杆上端连接旋转器二且转杆连通储液盒，所述转杆上设有排液孔；

真空泵，所述真空泵通过导管连通排气口。

进一步的改进，所述净化装置一与净化装置二上端连接有升降装置。

进一步的改进，所述出液口下方设有出液管，所述出液管上设有控制开关。

进一步的改进，所述出液管连接有临时存储箱，所述临时存储箱下方设有加热装置。

进一步的改进，所述箱体下端呈倒锥形设置。

进一步的改进，所述转杆与储液盒之间设有流量控制阀。

与现有技术相比，本实用新型铝溶液真空除气装置中旋转器一转动并将惰性气体气囊内的惰性气体吸入至T形转杆，T形转杆上间隔排列设置的小孔径排气孔可将大气泡的惰性气体打散成小气泡，使其更加均匀分散于铝液中，增加惰性气体表面与铝液中氢气的接触面积，竖部上的排气孔将惰性气体沿水平环形方向喷射，下方横部上的排气孔将惰性气体沿竖直环形方向喷射，进一步使惰性气体更均匀分散于铝液中，提高对氢气的除气效果；旋转器二配合带有排液孔的转杆使用，提高了四氯化碳溶液在铝液中的分散均匀度，进一步提高与氧化铝杂质的反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型上方升降装置的结构示意图