[实用新型]一种用于加工的铝型材上料输送装置

说明书

本实用新型涉及铝型材加工技术领域的一种用于加工的铝型材上料输送装置，包括第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间固定连接有连接挡板，所述第一输送底座上表面的前后两端和所述第二输送底座上表面的前后两端分别固定连接有两组共四个支撑板。与现有技术相比，通过设置的连接挡板、支撑板、固定底座和传动带，便于该装置在使用过程中，当铝型材通过第一输送底座运输到两个固定底座顶端时，启动液压杆带动固定底座向上移动，然后通过固定底座将铝型材转运到第二输送底座上，从而不仅提高了转移稳定性，还降低了转移成本。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是涉及一种用于加工的铝型材上料输送装置。

背景技术

铝型材加工先采用热挤压制成坯料，再经轧制(或拉伸)、精整和热处理制成成品，也可用热挤压法直接制成成品，现已由短锭发展为长锭挤压，按挤压机的挤压力用统一直径的铸锭，由分流组合模和舌形模挤制各种型材、管材，制品长度可达60米以上，经拉伸矫直后，切成所要求的长度。

现有的铝型材在运输过程中，通常都会使用到多个上料运输装置，然后采用机械手等转运装置实现铝型材在多个上料运输装置之间的转移，而由于传统的转运装置结构复杂成本较高，从而极大程度上增大了铝型材加工成本的问题，为此我们提出一种用于加工的铝型材上料输送装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于加工的铝型材上料输送装置，具有能实现多个上料运输装置之间联动运输的功能，解决了现有装置使用时需要转运装置配合使用导致加工成本过高的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种用于加工的铝型材上料输送装置，包括第一输送底座和第二输送底座，所述第一输送底座和第二输送底座之间固定连接有连接挡板，所述第一输送底座上表面的前后两端和所述第二输送底座上表面的前后两端分别固定连接有两组共四个支撑板，所述连接挡板的上表面两侧分别固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有安装底座，所述安装底座的内侧固定连接有固定底座，所述固定底座的外侧套设有传动带，所述固定底座的内侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端分别通过联轴器连接有第一蜗杆，所述固定底座的前后两端内侧分别通过连接轴转动连接有两组共四个传动轮，每组两个所述传动轮之间固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗杆的底端与第一蜗轮的顶端啮合连接，两组所述传动轮的外侧分别与传动带的两端内侧相连接。

上述技术方案的工作原理如下：

当铝型材移动到第一输送底座顶端的三个传动滚筒上时，启动连接挡板顶端固定的两个液压杆，两个液压杆分别通过安装底座带动固定底座向上移动，固定底座移动通过传动带将铝型材托起，然后启动固定底座内侧的双轴电机，双轴电机通过第一蜗杆和第一蜗轮的啮合带动第一蜗轮两侧的两组两个传动轮顺时针转动，两组传动轮转动带动固定底座外侧滑动连接的传动带转动将铝型材移动到第二输送底座的顶端，此时复位液压杆带动固定底座将铝型材放置在第二输送底座顶端的三个传动滚筒上，从而更加便捷稳定的实现了铝型材的转运，解决了现有装置使用时铝型材转动成本高的问题。

在进一步的技术方案中，四个所述支撑板之间纵向依次贯穿有三个传动轴，后端两个所述支撑板之间设有分别固定连接于三个传动轴后端外侧的三个传动滚筒，前端两个所述支撑板之间设有分别固定连接于三个传动轴前端外侧的三个传动滚筒，所述传动轴的后端连接有固定连接于后端支撑板后表面的传动组件。

当铝型材移动到第一输送底座顶端的三个传动滚筒上时，传动组件带动三个传动滚筒停止转动，此时可以经过固定底座将铝型材托起，当铝型材被托起后传动组件继续带动传动滚筒将下一个铝型材带动到第一输送底座上，当铝型材在固定底座的转运下落在第二输送底座上时，由于传动组件在带动第一输送底座上料，从而使得铝型材可以直接在第二输送底座上进行运输，从而节省两者之间的传运成本以及运输效率。

在进一步的技术方案中，两组相邻的两个所述支撑板的上表面分别开设有与固定底座相适配的凹槽，所述固定底座滑动套接于凹槽内。